Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 1
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 406 407 408 409 410 411 412... 501 502 503
|
|
|
|
Диффузионная сварка 409 защитная атмосфера должна предотвращать окисление или загрязнение материалов. Оптимальное значение вакуума выбирают с учетом свойств свариваемых материалов и результатов исследований. При недостаточном вакууме усиливается окисление свариваемых материалов. Получение высокого вакуума существенно снижает производительность сварки, приводит к удорожанию процесса и может быть оправдано только с точки зрения эффективности очистки свариваемых поверхностей от окислов и различных газов. Обработка поверхности должна обеспечить максимальную площадь контакта свариваемых поверхностей. При выборе класса шероховатости поверхности следует ориентироваться на технико-экономические возможности предприятия. Способ очистки свариваемых поверхностей от пленок выбирают в зависимости от природы и вида пленок. Температура сварки должна обеспечить большую скорость пластического деформирования и развитие диффузионных процессов. Температуру сварки определяют из соотношения Тсв = 0,7ТПЛ. Для жаропрочных сплавов и тугоплавких металлов она может быть несколько выше. Давление должно достигать такой величины, чтобы осуществлялась деформация микронеровностей и шероховатостей на свариваемых поверхностях и обеспечивалась максимальная истинная площадь контакта последних. Ориентировочно оптимальное значение давления, обеспечивающего получение качественного соединения, не приводящего к макроскопической деформации зоны сварки, равно пределу упругопластической деформации свариваемых материалов при температуре сварки. При сварке разнородных материалов давление устанавливают в зависимости от характеристик менее прочного из свариваемых материалов. В случае недостаточно интенсивной диффузии между компонентами соединяемых материалов при резко различных коэффициентах линейного расширения или при возможном появлении интерметаллидов, оказалось целесообразным применять промежуточную прокладку или подслой в виде фольги, порошка и т. п. Время сварки выбирают, в зависимости от наличия промежуточной прослойки между свариваемыми поверхностями, опытным путем или расчетом по существующим методикам. В качестве примера приводится методика разработки технологического процесса диффузионной сварки жаропрочных сплавов ХН75МБТЮ (ЭИ602) и ЭП99. Сварка без промежуточных прослоек. Оптимальное значение давления сжатия и температуры сварки определялось экспериментально. Давление изменяли в пределах 1—4 кгс/мм2 через каждые 0,5 кгс/мм2. Сварку выполняли при температурах 1100, 1150, 1175 и 1200 °С; время сварки было постоянным (6 мин). Режим сварки признавали оптимальным, если сварные соединения были равнопрочны основному металлу. Механические свойства соединений определяли на пятикратных гагаринских образцах диаметром 6 мм, вырезаемых перпендикулярно стыку. Среднеарифметические значения временного сопротивления разрыву ав и относительного удлинения б, подсчитанные по результатам испытания 3—12 образцов, приведены на рис. 63 и 64. По мере увеличения давления сжатия прочность соединений увеличивается, очевидно, вследствие увеличения поверхности фактического контакта. При увеличении температуры сварки до 1200° С пластичность и прочность сварных соединений обоих сплавов понижается. Это связано с чрезмерным ростом зерна у сплава ХН75МБТЮ (ЭИ602) и растворением упрочняющих фаз у сплава ЭП99. Опыты, проведенные при температуре 1250° С и давлении выше 1 кгс/мм2, показали, что в соединениях обоих сплавов по границам зерен образуются трещины. 14 п/р, Ольшанского, т. 1
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 406 407 408 409 410 411 412... 501 502 503
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
