Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 1
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 402 403 404 405 406 407 408... 501 502 503
|
|
|
|
Диффузионная сварка 405 точных газов в камере уменьшается. Усилие сжатия не снимается до охлаждения деталей до температуры 80—150° С. Если давление снять преждевременно, то в случае сварки разнородных металлов может произойти разрыв по линии стыка, а при сварке однородных металлов — снизится предел прочности сварного соединения. После окончания нагрева с целью исключения окисления деталей на воздухе их следует охлаждать до определенной температуры в камере. Для деталей из черных металлов температура охлаждения не должна превышать 150—200е С, для цветных 80° С, для твердых сплавов 100° С. Подготовка поверхности перед сваркой. Влияние способов подготовки свариваемых поверхностей на прочность соединений при диффузионной сварке исследовали экспериментально. б'в, кгс/мм2 60 50 АО 30 20 10 cs "а По "а "с. сз (8i кгс/ммг 70 S0 50 40 Ч 30 го 10 1 5;53 S I в си =з =с § а о. с5 I 1 си о. I St ас ! + си 1 I 48 Й i си (41 §•1 Рис. 53. Зависимость прочности соединения из стали 45 от механической обработки поверхности перед сваркой Рис. 54. Зависимость прочности сварного соединения от способа химической обработки поверхности Сварку проводили при постоянных параметрах: Т = 1000 °С, р = 2 кгс/мм2 и т = 5 мин. Соединяемые поверхности обрабатывали следующими способами: черновое точение; тонкое получистовое точение; шлифование; полирование. Диаграмма, приведенная на рис. 53, показывает, что при черновой обработке прочность получается недостаточной. При получистовом точении рельеф поверхности более гладкий, что позволило получить прочность соединения на 20% выше. При шлифовании прочность соединения оказалась на 10% меньше по сравнению с тонким получистовым точением. Возможно, при абразивной обработке на поверхность зачищенного металла попадали твердые частицы абразива, которые препятствовали диффузионным процессам. Прочность соединения при полировании аналогична прочности при получистовом точении. Такое практическое совпадение величин прочности соединений служит хорошим доказательством того, что выбранный режим (температура, давление, длительность выдержки, разрежение) обеспечивает тесный контакт поверхностей заготовок уже при получистовом точении. Перспективен способ очистки свариваемых поверхностей ультразвуком. Применение ультразвуковых колебаний для очистки свариваемых поверхностей повысило предел прочности сварных соединений при изгибе с 70—80 до 80-^ 130 кгс/мм*.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 402 403 404 405 406 407 408... 501 502 503
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
