Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 1
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 401 402 403 404 405 406 407... 501 502 503
|
|
|
|
404 Специальные виды сварки Основные параметры и рекомендуемые режимы. С помощью весьма простых приемов возможно управлять процессом сварки: температурой нагрева деталей, увеличением или уменьшением давления на поверхности контакта, понижением разрежения в рабочей камере, увеличением выдержки деталей при соответствующих температурах, различными способами подготовки соединяемых поверхностей и т. п. Установление соотношений между этими параметрами процесса сварки имеет первостепенное значение для отработки оптимальной технологии. Зависимость прочности соединения от изменения давления выражается кривой, приведенной на рис. 51. Давление требуется для обеспечения плотного контакта свариваемых поверхностей, что необходимо для взаимного диффузион ^3 / \ -т cS сг— \ 10 Рис. 51. Зависимость прочности сварного соединения, полученного при В = 10~4 мм рт. ст., т = 5 мин от давления: / _ Чугун СЧ 18-36, Т = 900° С; 2 — сталь 50, Т = 1100° С; 3 — сталь 4Х14Н14В2М, Т = 1200° С В, ммpm.cm. 10s 10 * 10* 102 101 1 ю-' 10~2 10-г 10-* 6 1 д „Л Л ? ж о (Г 5 Ю 15 20 25 t, мин Рис. 52. Цикл изменения разрежения при сварке сплава Т15К6 со сталью 45 ного обмена атомов свариваемых материалов. Если давление при сварке меньше оптимального, то на границе соединения могут появиться непровары. Характер изменения остаточного давления в рабочей камере в процессе диффузионной сварки показан на рис. 52. На создание высокого вакуума в камере затрачивается 10—12 мин, затем начинается нагрев свариваемых деталей. Нагрев деталей приводит к неизбежному выделению растворенных в них газов (участок а—б). Количество этих газов зависит от состава металла и размеров свариваемых деталей. Скорость выделения газов определяется интенсивностью нагрева. При этом давление в камере повышается (участок б—в). Участок г—д характеризует установившееся давление в камере во время обезгаживания. Процесс обезгаживания можно ускорить за счет повышения температуры нагрева, используя более мощную откачную систему. По окончании обезгаживания происходит уменьшение остаточного давления в камере до 10~4 мм рт. ст. (участок д—е), после чего прикладывается необходимое усилие для сжатия деталей. Участок е—ж характеризует процесс сварки, продолжительность которого 5—6 мин. По истечении указанного времени нагрев прекращается, давление оста
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 401 402 403 404 405 406 407... 501 502 503
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
