Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 1
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 382 383 384 385 386 387 388... 501 502 503
|
|
|
|
Ультразвуковая сварка 385 1Г ническая колебательная система 6 укреплена в корпусе на оси 5. Поворот системы осуществляется при помощи кронштейна Sot кулачка 11. Кулачок поворачивается от перемещения тяги 13 при нажатии на педаль 14. Обратный ход кулачка происходит под действием пружины 12. Начальное положение сварочного наконечника 7 относительно свариваемой детали регулируется перемещением ползуна 9 с роликом 10 в пазу кронштейна 8. Усилие сжатия регулируется ручкой 3 механизма давления 4. Установка для ультразвуковой сварки с импульсным косвенным нагревом УЗСКН-1 предназначена для использования при производстве полупроводниковых приборов, тонкопленочных и полупроводниковых интегральных схем. В установке использован комбинированный метод — ультразвуковая сварка с импульсным косвенным нагревом микроэлементов. Установка предусматривает возможность сварки как комбинированным циклом с любой последовательностью импульсов и с разной длительностью смещения моментов их включения, так и раздельным ультразвуковым или косвенным нагревом. Нагрев свариваемых элементов осуществляется за счет теплопередачи от сварочного инструмента (пуансона), нагреваемого импульсом проходящего через него тока промышUO-бОкГц ленной частоты (50 Гц). Для осуществления токоподвода к сварочному инструменту применена конструкция"расщепленного" преобразователя ультразвуковых колебаний, где волновод разрезан на две равные части, между которыми расположен тонкий слой изоляции (рис. 32). Сварочный инструмент в виде V-образной иглы вставляется в отверстие на рабочем конце "расщепленного" волновода между его обеими частями и стягивается винтом для обеспечения хороших акустических и электрического контактов. На установке можно приваривать круглые (диаметром до 0,03—0,1 мм) и плоские (толщиной до 0,05 мм) проводники из алюминия, золота, меди к контактным площадкам из золота, алюминия, меди, тантала, никеля, напыленные на диэлектрические полупроводниковые подложки. Опыт эксплуатации сварочных ультразвуковых установок показал, что этот метод является наиболее перспективным в микроэлектронике, так как обеспечивается получение высоконадежных соединений, исключается общий разогрев изделия, появляется возможность соединять трудносвариваемые обычными методами сочетания материалов и т. п. Акустический узел (рис. 33) серии машин (табл. 9) состоит из резонирующего стержня со сварочным наконечником и концентратора с магнитострикционным преобразователем с обмоткой. Диаметр контактной площади наконечника определяется технологическими требованиями к сварной точке. Сварочный наконечник изготовлен из высоколегированной стали, применение которой исключает налипание свариваемых материалов (медь, алюминий) на наконечник и не требует зачистки даже после сварки 5—20 тыс. точек. Усилие сжатия свариваемых деталей осуществляется приводом давления. Перемещение акустического узла в горизонтальном направлении осуществляется приводом перемещения. На рис. 34 представлена сварочная головка ультразвуковых сварочных клещей. Принцип построения механической колебательной системы аналогичен системе, принятой в сварочной машине типа МТУ-0,4-3: приварка медных проводников (без предварительной зачистки изоляции) диаметром 0,3 мм, покрытых термостойким лаком, к клеммной колодке; Рис. 32. Преобразователь ультразвуковых колебаний к установке УЗСКН-1
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 382 383 384 385 386 387 388... 501 502 503
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
