Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 1
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 378 379 380 381 382 383 384... 501 502 503
|
|
|
|
Ультразвуковая сварка 381 Таким образом, процесс ультразвуковой сварки происходит под действием трения, вызванного микроскопическим возвратно-поступательным перемещением частиц на трущихся поверхностях. В начальный момент действия ультразвуковых колебаний на свариваемых поверхностях возникает сухое трение. На этой стадии на свариваемых поверхностях происходит разрушение окисных пленок и пленок из адсорбированных кгс 50 Рис. 27. Влияние продолжительности t пропускания ультразвука: а — на разрушающую нагрузку при срезе, кгс; б — на площадь узлов схватывания, ммг п о 0,4 0,8 1Л S) 1,6 t,c газов и жидкостей. После возникновения ювенильных поверхностей наступает вторая стадия образования сварного соединения. Процесс сухого трения переходит в чистое трение, которое сопровождается образованием узлов схватывания.' Схватыванию в значительной степени способствует малая амплитуда колебаний трущихся поверхностей и возвратно-поступательный характер этих колебаний. Металлографические исследования сварных образцов различных металлов, сваренных при повышенных давлениях, мощности и времени, не обнаружили кгс/мм' 22 20 18 16 14 12. о ' о Э i 1 о 0 О о о —"-о— о о 0 0 0.2 ар 1.0 1А в зоне сварки литой структуры или воздействия на металл очень высоких температур. Микроисследования мест сварки показывают, что имеются общие зерна, принадлежащие обеим свариваемым поверхностям и пересекающие границу раздела; кроме этого, образуются общие границы между поверхностными зернами. Очевидно, в этих обоих случаях сварное соединение будет обладать прочностью, равной прочности основного металла. На рис. 27, а показана зависимость разрушающей нагрузки на точку при срезе от времени пропускания ультразвука. Испытывались медные образцы толщиной 0,35 + 0,35 мм. Из рисунка видно, что разрушающая нагрузка возрастает с увеличением времени пропускания ультразвука. Увеличение разрушающей нагрузки объясняется расширением площади схватывания (рис. 27, б). Даже в случае минимального времени пропускания ультразвука образующееся соединение имеет высокий предел прочности, который не изменяется с увеличением времени пропускания ультразвука и площади узлов схватывания (рис. 28). Аналогичные результаты получены при испытании на срез соединения из алюминия. Средняя величина предела прочности 5,8 кгс/мм2 оставалась примерно постоянной и не зависела от времени сварки. Испытания на отрыв сварных соединений медных образцов показали высокий предел их прочности (около 20 кгс/мм2), очень близкий к пределу прочности основного металла, Рис. 28. Зависимость предела прочности при срезе сварного соединения от продолжительности пропускания ультразвука
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 378 379 380 381 382 383 384... 501 502 503
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
