Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 1
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 369 370 371 372 373 374 375... 501 502 503
|
|
|
|
372 Специальные виды сварки ков. При сварке однородных материалов это почти не отражается на прочности сварных соединений, при сварке разнородных — является условием, ограничивающим получение равнопрочных соединений: при повышении твердости стали СтЗ от 200 до 400 кгс/мм2 прочность ее соединения с титаном ВТ1 падает 60 50 40 50 20 W 4 \/ 3 к // i -j /а Л* 2 -Г x / j • ) i 2 3 4 Щэрг/см'-Ю' 6t, кгс/мм1 2000 2500 vh,m/c Рис. 20. Зависимость прочности сварных соединений титана ВТ6 толщиной 6 мм со сталью 10Г2СД от скорости 1к при постоянной скорости vz — = 500 м/с Рис. 19. Зависимость относительной суммарной протяженности оплавленных участков К в сварных соединениях титана ВТ1-1 со сталью СтЗ (кривые 1—3) и циркония со сталью 12Х18Н10Т (кривая 4) от кинетической энергии соударения W: 1) vK = 2000 м/с; 2) vK = 2500 м/с; 3) vK = 3500 м/с; 4) ок = 2000 м/с с 35 кгс/мм2 до нуля; изменение твердости алюминиевых сплавов в соединениях со сталью 12Х18Н10Т позволило по оптимальным давлениям соударения Р построить "треугольник свариваемости", ограничивающий возможность получения равнопрочных соединений твердостью алюминиевых сплавов в //V60 (рис. 21). К чистоте механической обработки контактирующих поверхностей предъявляется следующее требование: шаг между зубцами характерного для механической обработки пилообразного профиля не должен превышать длины волн, зафиксированных на границе раздела металлов при выбранных (оптимальных) условиях сварки данных материалов с гладкими (шлифованными или прокатанными) поверхностями. В противном случае длина волн принудительно повторяет шаг между зубцами механической обработки с образованием завихрений, а в них — соответствующих видов микронеоднородности. Обязательными являются зачистка до металлического блеска и обезжиривание. Технологические схемы сварки. Принципиальная схема сварки (см. рис. 7) и представления о динамике процесса (см. рис. 8) позволяют создать ряд технологических схем, приведенных на рис. 22. Р*,5ар Рис. 21. Зависимость оптимальных давлений соударения Р от исходной твердости алюминиевых сплавов в соединениях со сталью 12Х18Н10Т
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 369 370 371 372 373 374 375... 501 502 503
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
|
|
|
