Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 1
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 341 342 343 344 345 346 347... 501 502 503
|
|
|
|
344 Резка металлов резки, рабочим током и величиной зазора между соплом и металлом. С увеличением толщины разрезаемого металла напряжение возрастает. С уменьшением диаметра и увеличением длины канала, тока и расхода газа напряжение режущей дуги также возрастает в пределах, обеспечиваемых используемым источником тока. Напряжение дуги уменьшается с увеличением скорости резки. Максимальной называют такую скорость резки, выше которой не может быть получено при заданных параметрах сквозное проплавление металла, необходимое для разделительной резки. Важным показателем качества является обеспечение наименьших изменений металла у кромок реза. В соответствии с ГОСТ 14792—69 этот показатель оценивается глубиной зоны термического влияния (ЗТВ) резки, измеряемой у нижней кромки. Характер структурных изменений при этом зависит от свойств разрезаемого металла и связан с быстрым нагревом и последующим его охлаждением в зоне, прилегающей к резу. Общая глубина ЗТВ уменьшается при увеличении скорости резки. Однако наиболее неблагоприятные изменения происходят в так называемом "литом" участке ЗТВ, содержащем не полностью удаленный с кромки расплавленный металл. Глубина литого участка уменьшается при снижении скорости резки конструкционной стали и других металлов, а также при резке дугой с высоким рабочим напряжением. Плазмообразующие среды и параметры резки различных металлов. В качестве рабочих плазмообразующих сред при плазменно-дуговой резке используют азот, его смеси с водородом, кислород и его смеси с азотом, в особенности — сжатый воздух, иногда применяют гелий, углекислый газ, аммиак и воду. Рабочие среды должны обеспечивать: эффективное преобразование и передачу разрезаемому металлу тепловой энергии, заимствованной в электрической дуге; получение качественного металла на кромках реза; обеспечение стойкости рабочего электрода плазматрона; недефицитность применения, экономичность и безопасность работы; получение дополнительной энергии за счет экзотермических реакций. Многоатомные газы и пары воды при свойственных столбу дуги высоких температурах распадаются на атомы, вновь рекомбинирующие на поверхности реза и освобождающие энергию, заимствованную при диссоциации молекул. Наиболее высокие производительность и качество резки различных металлов получают, выполняя резку каждого из них с использованием соответствующих рабочих сред. Для резки алюминия наиболее подходят нейтральные газы (аргон, азот, их смеси с водородом). Эти среды обеспечивают получение наиболее высококачественных поверхностей. При резке других металлов применение рабочих сред на основе аргона неэкономично. Для резки стали наиболее целесообразно применение кислородсодержащих газов, в особенности сжатого воздуха. В результате поглощения кислорода металлом на поверхности реза в стали происходит растворение кислорода, снижающее тепературу ее плавления, и развиваются экзотермические реакции окисления железа, обеспечивающие дополнительный приток теплоты. Наряду с этим расплавленный металл на кромках реза заметно насыщается другими газами, содержащимися в плазмообразующей и, отчасти, в окружающей среде. При этом может происходить выгорание легирующих элементов, заметное снижение их содержания у кромок и снижение прочностных, антикоррозионных и других свойств металла. Резка в водородсодержащих средах нередко сопровождается насыщением металла у кромок водородом. При воздушно-плазменной резке металл литого участка на кромках разрезаемой стали существенно насыщается азотом. Эти факты приводят к тому, что при последующей сварке таких кромок в сварных швах может возникать пористость. Поскольку адсорбция газа при плазменно-дуговой резке происходит на поверхности металла, находящегося в жидкой фазе, и массоперенос его от поверхностного слоя происходит конвективным путем, все изменения концентрации
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 341 342 343 344 345 346 347... 501 502 503
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
