Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 1
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 340 341 342 343 344 345 346... 501 502 503
|
|
|
|
Электрическая резка 343 столба и вытекающий из него факел плазмы по мере расплавления металла и формирования полости реза погружаются в нее (рис. 16). В полости реза анодное пятно ориентируется на лобовой поверхности, непрерывно скользя от верхних кромок к нижним, где отмирает. Скольжению дуги сопутствуют процессы электрического пробоя изолирующего газового слоя в верхней части реза и шунтирования радиального участка столба. Электрический пробой происходит на некотором расстоянии от верхних кромок реза, а отмирание нижнего радиального участка дуги — на некотором расстоянии от нижних кромок (рис. 17). В связи с этим энергетическое строение режущей проникающей дуги помимо наличия приэлектродных областей характеризуется неоднородностью столба разряда, в котором можно различить три зоны с различными условиями теплоотдачи: закрытый столб, сжатый столб и открытый столб. Анодная область, участок открытого столба и факел дуги являются режущими частями (рис. 18). В полости реза существуют три характерных участка передачи энергии режущей дугой обрабатываемому металлу. В верхней части реза действует теплообменный источник — погруженный в образующуюся полость участок высокотемпературного столба дуги. На среднем участке наряду с теплопередачей от столба и факела тепловая энергия вводится преимущественно заряженными частицами, локализующими свою энергию в активном пятне разряда. В нижней части реза теплота вводится плазменным факелом, являющимся аналогично столбу теплообмен-ным источником. По мере удаления от анодного пятна интенсивность теплового потока от факела снижается. Форма и поперечные размеры реза определяются интенсивностью теплопередачи в каждом из сечений по глубине реза. В пределах участка действия столба ширина реза сохраняется практически постоянной. По мере перехода в область скольжения пятна ширина реза возрастает, достигает наибольшего значения, а затем, переходя в область действия факела, уменьшается. Изменения ширины реза по его глубине сильно влияют на форму кромок реза, наблюдаемая неперпендикулярность которых является одним из показателей качества вырезаемых деталей и заготовок, определяемых ГОСТ 14792—69. Для получения наиболее благоприятной формы кромок резку нужно вести хорошо отлаженным плазматроном, исключающим отклонения режущей дуги от оси сопла, и при выборе режимов обеспечивать наибольшее возможное напряжение дуги. От напряжения дуги U и рабочего тока / зависит режущая способность Дуги, определяющая максимальную скорость v резки металла толщиной б, плотностью у и теплосодержанием S (при температуре плавления): 0,24т)Д/ Рис. 18. Основные участки режущей дуги: U3C УсС Uoc U рс~ напряже-ния участков столба соответственно закрытого, сжатого, открытого, режущего; £/ и (У„ — а л анодное и катодное падения потенциала; П — плазматрон; Э — катод; М — разрезаемый металл; Ф — факел дуги V = yb8S где т| — полный тепловой КПД процесса резки; b — ширина реза. Напряжение режущей дуги определяется длиной и диаметром формирующего канала плазматрона, видом и расходом газа, толщиной металла, скоростью
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 340 341 342 343 344 345 346... 501 502 503
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
