Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 1
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 337 338 339 340 341 342 343... 501 502 503
|
|
|
|
340 Резка металлов Индукционный нагрев при резке металлов еще не получил широкого распространения. В отдельных случаях его применяют для разделения труб на мерные отрезки (нагрев по периметру и последующий разрыв осевым усилием) или им заменяют газопламенный нагрев при резке струей кислорода. Контактный нагрев также используют при резке кислородом. Наряду с этим он положен в основу способов электроконтактной резки. При резке используют комплекс элементарных актов расплавления и механического удаления металла в электрическом контакте. Наряду с электроэрозионными и другими подобными процессами контактный нагрев рассматривают в составе электрофизических методов обработки. Наибольшее практическое значение в настоящее время имеют электрические способы резки, основанные на использовании электрического дугового разряда. Теплота в электрической дуге выделяется у оснований дугового столба на поверхностях электродов (катодная и анодная области дуги), а также в плазме, заполняющей межэлектродный промежуток. Способы резки с преимущественным использованием энергии, выделяющейся в приэлектродных областях, называют дуговыми. Способы с использованием энергии плазмы объединяют термином — плазменные. Резка угольной дугой при повышенных токах сейчас находит ограниченное применение. Она характеризуется пассивным удалением расплава из образующейся полости реза. При этом возникают большие потери энергии, а получаемый рез и?";еет неровные сильно оплавленные кромки, загрязненные газовыми и шлаковыми включениями. Для местной подгонки свариваемых элементов металлических конструкций, удаления небольших участков дефектных швов используют дуговую резку металлическими покрытыми электродами. Выплавляя металл возвратно-поступательными движениями электрода, возможно получить заданные разъем или полость в металлическом теле, произвольно расположенном в пространстве. Предпочтительны электроды для резки со специальными экзотермическими или газообразующими покрытиями. Образующиеся при горении дуги на рабочем торце электрода "козырек" из покрытия и поток окисляющих газов способствуют интенсификации удаления металла. Для резки постоянным и переменным током в СССР разработаны электроды АНР-2, АНО-4 и др. Наиболее высокие энергетическую эффективность и качественные результаты резки получают, дополняя плавящее действие дуги действием струи газа, ускоряющей эвакуацию расплава и способствующей необходимому для резки распределению вводимой тепловой энергии по толщине металла (газодуговые способы резки). Для поверхностной обработки (термической строжки) металлов, в основном стали, получила распространение воздушно-дуговая резка. В специальных процессах (в основном при подводных работах) используют кислородно-дуговую резку. При этом плавящую дугу возбуждают трубчатым электродом, используя его канал, как сопло, формирующее режущую струю кислорода, а образующийся на торце "козырек", — как колокол, изолирующий разряд в воде. Качество реза, выполненного таким способом, невысоко. Все более широкое применение получают плазменные способы резки. Плазменно-дуговая резка. Сущность способа состоит в проплавленпи металла обрабатываемого объекта сжатой плазменной дугой и интенсивном удалении расплава струей плазмы. Поток плазмы получают в плазматронах. Корпус режущего плазматрона (рис. 13) содержит цилиндрическую дуговую камеру малого диаметра с выходным каналом, формирующим сжатую (плазменную) дугу. Для возбуждения плазмогенерирующей дуги служит электрод, располагаемый обычно в тыльной стороне дуговой камеры. Столб дуги ориентируется по оси формирующего канала и заполняет практически все его сечение. В дуговую камеру подают рабочий газ (плазмообразующую среду). Газ, поступая в столб дуги, заполняющий формирующий канал; превращается в плазму. Вытекающий из сопла поток плазмы стабилизирует дуговой разряд. Газ и жесткие стенки формирующего канала ограничивают сечение столба дуги (ежи
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 337 338 339 340 341 342 343... 501 502 503
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
