Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 1
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 332 333 334 335 336 337 338... 501 502 503
|
|
|
|
Газопламенная сварка и кислородная резка 335 легирующих элементов, а увеличение скорости резки, наоборот, способствует снижению степени выгорания легирующих элементов. 7. Влияние кислородно-флюсовой резки на химический состав металла Марка стали Толщина, мм Место анализа Содержание легирующих элементов, % Сг Мп Ni Si | Прочие 12Х18Н9Т 14 Основной металл Поверхность кромки 18 4,3 0,62 0,21 9 8,5 0,7 0,21 0.75Т i 0,21Ti 13Х14НЗВ2ФР 12 Основной металл Поверхность кромки 15 5,5 0,45 0,19 3,4 6,2 0,32 0,17 2,6W; 0,2V 2,4W; 0,HV 08Х17НВМЗТ 14 Основной металл Поверхность кромки 18,3 3,5 0,79 0,26 14,35 9,4 0,77 0,36 3,35Mo; 0,4iTi 3,2Mo; 0,21 Ti 12X13 10 Основной металл Поверхность кромки 12,8 7,57 0,5 0,18 0,25 0,51 0,45 0,14 — Изменения структуры и химического состава вызывают изменения механических свойств металла кромки. Микротвердость металла в зоне теплового влияния для низкоуглеродистой стали толщиной 20 мм составляет HV 200—220, а у основного металла HV 150—160, для стали У12 соответственно HV 550 и HV 230. Увеличение скорости резки приводит к снижению глубины зоны влияния, однако протяженность литого слоя и микротвердость металла возрастают. Твердость металла может быть снижена предварительным или сопутствующим подогревом. Образование закалочных структур на поверхности реза снижает пластичность и усталостную прочность, но мало влияет на ударную вязкость (табл. 8). Усталостная прочность у образцов кислородной резки на 20—40% ниже, чем у образцов с механически обработанными кромками, причем более существенное снижение усталостной прочности характерно для более высокопрочной стали. Разновидности кислородной разделительной резки. Основными параметрами процесса кислородной резки являются характеристики подогревающего пламени (мощность и соотношение смеси) и струи режущего кислорода (давление, расход, форма, чистота). Подогревающее пламя имеет при резке нейтральный характер (Р0 = 1,1 для ацетилена и (50 = 3,5 для пропан-бутановой смеси). Мощность подогревающего пламени увеличивают с увеличением толщины разрезаемого металла (табл. 9). Замена ацетилена другими горючими газами приводит к увеличению времени предварительного нагрева металла. Режущий кислород окисляет металл по всей толщине и удаляет образующиеся окислы из разреза. Необходимо стремиться к получению в резе тонкой, слабо загрязненной примесями и с наибольшей кинетической энергией струи, сохранить эти параметры неизменными по всей толщине разрезаемого металла. В табл. 9 приведены чаще всего применяющиеся на практике параметры режу 8. Влияние способов обработки на ударную вязкость стали Толщина металла, мм Ударная вязкость, кгс-м/см2 Кромка обработана механическим способом Кромка после кислородно-флюсовой резки с зачисткой наждачным кругом 25 40 16,6-15 12,8—14,2 17,5-12,9 13,4-14,4
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 332 333 334 335 336 337 338... 501 502 503
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
