Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 1
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 327 328 329 330 331 332 333... 501 502 503
|
|
|
|
330 Резка металлов Свинец сваривается хорошо, но требует высокой квалификации сварщика. Кислородная резка. Кислородной резкой называют способ разделения металла, основанный на использовании для его нагрева до температуры воспламенения теплоты газового пламени и экзотермической реакции окисления металла, а для удаления окислов — кинетической энергии струи режущего кислорода. Для повышения количества теплоты, выделяющейся в полости реза, и перегрева образующихся тугоплавких окислов с целью повышения их жидкотекучести, облегчающей эвакуацию из полости реза, в последнюю подается флюс — порошок железа с добавками. Такой процесс носит название кислородно-флюсовой резки. Резка может осуществляться на всю толщину металла (разделительная) или на ее часть (поверхностная) вручную или с помощью машин, обеспечивающих различную степень механизации и автоматизации основных и вспомогательных операций. Кислородную резку наиболее широко применяют в машиностроении, судостроении, металлургии, при выполнении монтажных и строительных работ [1, 4, 5]. Чаще всего резке подвергают черные металлы и сплавы титана в виде листового и фасонного проката, прибылей литья, труб, поковок и отливок. Поверхностную резку применяют для удаления дефектов на литье и прокате, выплавки корня шва и образования канавок. Схема процесса резки. Процесс разделительной кислородной резки схематично представлен на рис. 10. Подогревающее пламя нагревает поверхностные слои металла, которые затем контактируют со струей чистого кислорода и окисляются. Выделяющаяся при этом теплота совместно с теплотой подогревающего пламени постоянно нагревает за счет теплопроводности металл впереди резака до температуры его воспламенения в кислороде, обеспечивая непрерывность процесса. Под действием кинетической энергии струи кислорода слой окислов, а также частично жидкий металл удаляются из разреза. На поверхности реза остаются характерные линии отставания, представляющие собой чередующиеся выступы и впадины глубиной в десятые доли миллиметра. Кислородная резка — совокупность взаимосвязанных тепловых, физико-химических и газогидродинамических процессов. Распределение температур в твердом металле рассчитывают по формулам теории тепловых процессов, разработанной Н. Н. Рыкалиным причем чаще всего применяют схему линейного быстродвижущегося или подвижного источника теплоты в пластине или плоском слое. При расчетах, как правило, не учитывается теплоотдача с поверхности листа и изменение теплофизических свойств металла от температуры. Температуру жидкого металла и шлака непосредственно в разрезе не вычисляют из-за отсутствия надежных методов и значений необходимых теплофизических характеристик металла. Экспериментальные измерения температуры металла в зоне теплового влияния согласуются с расчетами и показывают зависимость термических циклов резки от состава и толщины стали, скорости резки, мощности подогревающего пламени и других параметров. Источником теплоты при резке служит подогревающее пламя резака и экзотермическая реакция окисления железа и примесей стали. В зависимости от тол Рис. 10. Схема процесса разделительной кислородной резки: / — мундштук; 2 — направление резки; 3 — подогревающее , пламя; 4 — жидкий металл; 5 — разрезаемый металл; 6 — линии отставания; 7 — слой окислов; 8 — струя кислорода
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 327 328 329 330 331 332 333... 501 502 503
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
