Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 1
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 323 324 325 326 327 328 329... 501 502 503
|
|
|
|
326 Резка металлов пламени, а также снижает коробление металла вследствие большей сосредоточенности нагрева. Левый способ целесообразно применять для сварки металлов толщиной до 4— 5мм, а также металлов с пониженной (по сравнению со сталью) температурой плавления. Кроме того, при левом способе лучше формируется шов. Качество сварных соединений и производительность процесса сварки в значительной степени зависят от мощности пламени (т. е. от часового расхода горючего газа), которая может быть определена по формуле М — Сб, где $4 — мощность пламени, л/ч; С — удельный коэффициент мощности пламени '(табл. 4); 6— толщина свариваемого металла, мм. 4. Удельный коэффициент мощности пламени Тип соединения Низко-углеро-днстая сталь Легированная сталь, чугун Медь Медные сплавы Алюминий 100 140 150 80 80 110 120 70 130—180 180—250 200—300 110—150 75—85 100—110 100-120 70-80 110—130 150—180 160—200 100—120 При сварке листов разной толщины разделку кромок производят при толщине металла 5 мм и на высоту, равную толщине тонкого листа. Деталь обрабатывают так, чтобы ее толщина постепенно изменялась до толщины тонкой детали — этим достигается одновременность их расплавления при сварке. Постепенное утонение более толстого элемента должно быть на длине, равной пятикратной разнице толщин стыкуемых элементов. Допускается применение стыковых швов без предварительного утонения толстой стенки, если разность толщин соединяемых элементов не превышает 30% толщины тонкого элемента, но не более 5 мм. Перед сваркой кромки соединяемых элементов и примыкающие к ним поверхности на участке 20—40 мм (с каждой стороны) должны быть зачищены до металлического блеска от ржавчины, масла и других загрязнений. Очистку выполняют металлическими или круглыми приводными щетками, иногда напильниками или наждачной бумагой. При сварке ответственных изделий или газопорошковой наплавке самофлюсующимися материалами поверхности деталей в месте наплавки должны быть тщательно обработаны пескоструйной (в камерах) или дробеструй ной установкой или механическим режущим инструментом. Реже применяют химическую очистку специальными пастами на кислотной основе. Во избежание деформации свариваемых деталей их собирают и прихватывают короткими швами для обеспечения правильного взаимного расположения при сварке. Длину прихваток принимают, в зависимости от толщины свариваемых элементов, равной (3—6) 6, а расстояние между ними равным (20—40) б. Прихватку предпочтительно выполнять на тех же режимах, что и сварку. Порядок и последовательность наложения прихваток зависят от толщины основного металла и протяженности сварного шва. Мощность пламени зависит от толщины и состава свариваемого металла. Увеличение мощности приводит к повышению скорости сварки, но одновременно возрастает и опасность пережога металла, натекания расплавленного металла на ненагретые кромки стыка и расширяется зона термического влияния. Поэтому мощность пламени можно увеличивать до определенных пределов. Состав пламени устанавливают по его внешнему виду и в зависимости от свариваемого металла. Угол наклона мундштука горелки к поверхности металла зависит от толщины свариваемых листов и теплофизических свойств металла. Чем толще металл, тем
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 323 324 325 326 327 328 329... 501 502 503
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
