Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 1
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 313 314 315 316 317 318 319... 501 502 503
|
|
|
|
316 Контактная сварка значительная степень деформации облегчает разрушение и удаление окисных пленок; контактной сваркой легко соединяются лишь однородные металлы или сплавы на одной основе. Величина удельного электросопротивления р0 при комнатной температуре в значительной мере определяет необходимую силу сварочного тока. Коэффициенты теплои температуропроводности оказывают влияние на ширину зоны термического влияния, вероятность кристаллизации металла в процессе оплавления, температуру в контакте электрод — деталь и т. п. Степень теплопередачи снижается на жестких режимах сварки. С увеличением коэффициентов линейного расширения и температуропроводности повышается склонность металла к короблению. Степень коробления снижается при сварке с ковочным усилием. Предел текучести и другие показатели пластичности, например сужение г|т, определяют развитие пластической деформации и тем самым склонность к выплеску, полноту удаления окисных пленок и вероятность непроваров при стыковой сварке. Степень пластической деформации повышается с ростом усилия и длительности нагрева. Чувствительность к термомеханическому циклу определяется составом сплава и типом диаграммы состояния. Термомеханическое воздействие на металл может быть в значительной мере снижено за счет рационального построения режимов по току и усилию с применением последующей термообработки в машине, использованием защитных сред и т. п. Высокая температура плавления и плотность пленок затрудняют их удаление при формировании электрического и физического контактов, особенно когда металл находится в твердом состоянии. Наличие влаги в гидроокисных пленках, продуктах коррозии приводит к дополнительному окислению металла, вызывая образование непроваров и повышенный износ электродов. Влияние пленок на процесс сварки может быть уменьшено путем увеличения деформации металла, тщательной подготовки поверхностей деталей перед сваркой, нагревом в инертной или восстановительной атмосферах. Особенности контактной сварки позволяют определить принципы построения режимов соединения различных конструкционных материалов. Низкоуглеродистая сталь хорошо сваривается при относительно небольших токах и усилиях. Она отличается малой чувствительностью к ТМВ, узким интервалом кристаллизации и поэтому может свариваться точечной сваркой при постоянном усилии одним импульсом тока малой длительности. В промышленности используют низкоуглеродистую сталь с различными покрытиями, улучшающими в основном коррозионную стойкость металла (например, оцинкованную, освинцованную, алитированную и хромированную сталь, а также сталь с фосфатными покрытиями). Мягкие покрытия снижают сопротивление деформации металла, что вызывает необходимость повышения сварочного тока (на 20—50%) по сравнению с точечной сваркой обычной стали. Основная трудность сварки материалов с такими покрытиями заключается в активном взаимодействии электродного и свариваемого металлов, что приводит к снижению коррозионной стойкости соединений и быстрому износу электродов, особенно при сварке оцинкованной и освинцованной стали. Свариваемость улучшается при сварке на жестких режимах, уменьшении толщины покрытий, интенсивном охлаждении электродов (например, жидкими газами) и т. п. Удовлетворительные результаты достигаются и при рельефной сварке. Сварка фосфатированной стали возможна, если толщина покрытия не превышает 5—7 мкм. Для разрушения пленки в контактах рекомендуется использовать электроды со сферической рабочей поверхностью [3]. Стыковая сварка низкоуглеродистой стали производится на воздухе, а окислы легко удаляются из стыка при сравнительно невысоких давлениях и скоростях
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 313 314 315 316 317 318 319... 501 502 503
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
