Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 1
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 310 311 312 313 314 315 316... 501 502 503
|
|
|
|
Основы выбора реоюимов сварки 313 лик ными дефектами заключаются в создании благоприятного напряженного состояния в ядре, характеризующегося наличием сжимающих напряжений (асж), до окончания кристаллизации. Это достигается непрерывным или ступенчатым повышением усилия (в 2—3 раза) сразу после выключения тока, когда металл находится в ТИХ (рис.. 29). Уменьшение скорости и величины проковки достигается при подогреве металла дополнительным импульсом тока. При стыковой сварке трещины про являются в виде расслоений металла, вызванных сильным искривлением волокон при осадке. Кроме того, в стыке могут наблюдаться рыхлоты при неполном удалении из зоны соединения жидкого металла. Предотвращение дефектов при стыковой сварке достигается улучшением рельефа оплавленной поверхности, увеличением скорости осадки и другими средствами, которые приводят к наиболее полному удалению жидкого металла при минимально возможной степени деформации околошовной зоны. Изменение структуры и свойств сварного соединения может привести к снижению пластичности при соединении закаливающейся стали, увеличению зерна в околошовной зоне при длительном оплавлении, окислению металла при ухудшении условий защиты и т. д. [4, 8]. При стыковой сварке стали в зоне стыка наблюдается обезуглероживание металла, которое связано с выгоранием углерода и выдавливанием металла, находящегося в жидком или твердо-жидком состоянии. массоперено-мере могут изменять металла в контакте Особую чувствитель Рис. 29. Схема напряженного состояния охлаждающегося металла при постоянном усилии Fx (напряжения ох и давление в расплавленном металле рх), при ступенчатом приложении во время tK ковочного усилия F2 (о2 и р2) и плавном увеличении усилия F3 (и3 и р3); ар, асж — соответственно растягивающие и сжимающие напряжения Процессы с а в значительной свойства и состав электрод — деталь. ность к этим процессам обнаруживают сплавы с высокой теплопроводностью (алюминиевые и магниевые сплавы), а также металлы с легкоплавкими покрытиями — сталь с покрытиями цинка, свинца, кадмия и т. д. Наличие продуктов взаимодействия на поверхности деталей ухудшает их коррозионную стойкость, а повышенное выделение теплоты в контактах снижает стойкость электродов. Скорость накопления продуктов взаимодействия определяет при сварке указанных металлов момент зачистки (заточки) электродов (роликов). Так, при точечной сварке магниевых сплавов стойкость электрода определяется обычно 10—20 точками (или одним оборотом ролика), алюминиевых сплавов — 70—100 точками, оцинкованной стали — 500—1000 точек, низкоуглеродистой стали — 8,0—10 тыс. точек. ОСНОВЫ ВЫБОРА РЕЖИМОВ СВАРКИ В процессе сварки металл подвергается своеобразному термомеханическому воздействию (ТМВ), которое может привести к существенному изменению химического состава, структуры и свойств (прочности, пластичности и т. д.) исходного материала. Чувствительность металла к этим неблагоприятным изменениям определяется
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 310 311 312 313 314 315 316... 501 502 503
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
