Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 1
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 289 290 291 292 293 294 295... 501 502 503
|
|
|
|
292 Контактная сварка сит от числа одновременно существующих контактов, их размеров и температуры. Средние размеры единичного контакта растут с увеличением сечения деталей и скорости их сближения. Обычно при оплавлении Ропл(#дд) Яд + R'^ и оно может быть приближенно определено по следующей формуле: *o™=9500VS24£/ где S — сечение свариваемых деталей, см2; уопл — скорость сближения деталей при оплавлении, см/с; / — плотность тока, А/мм2; &0 — коэффициент, учитывающий свойства стали (для низкоуглеродистой и углеродистой стали k0— 1, для аустенитной стали k0 — 1,1). Среднее значение Ronji при оплавлении стали сечением от 250 до 1000 мм2 составляет 100—1500 мкОм. К концу процесса оплавления скорость сближения возрастает и из-за увеличения числа перемычек #опл уменьшается (рис. 5, а). Собственное сопротивление "холодной" детали на участке между электродами (токоподводами) зависит от удельного сопротивления металла (р0), длины и площади сечения этого участка (/0 и S0). Так при стыковой сварке Яд = Л*п-^,(3) где Лд — коэффициент, учитывающий относительные размеры и форму токопод-вода; "п — коэффициент поверхностного эффекта. Величина kn, большая 1, в формуле (3) увеличивается с ростом частоты сварочного тока, магнитной проницаемости металла и диаметра деталей [5]. Лд связана с характером подвода тока через зажимы. При одностороннем подводе, очевидно, линии тока удлиняются и поэтому Лд 1 (рис. 3). Однако в расчетах часто принимают Лд = 1. Величина р0 зависит от рода металла. Сплавы и особенно высоколегированные (например, сталь 12Х18Н9Т) отличается высоким значением р0 = = 75 мкОм-см. Нагартовка и некоторые виды термообработки приводят к увеличению ро, например, после отжига сплав Д16 имеет р0 = 4,ЗмкОм-см, а после закалки и старения — 7,ЗмкОм-см. Высоким сопротивлением отличаются также жаропрочные сплавы (р0 до 120 мкОм-см) и сплавы на основе титана (р0до 150мкОм-см). При точечной сварке #д можно вычислить по формуле 4 где б — толщина детали; dK — диаметр контакта. Обычно можно принять, что диаметры контактов электрод — деталь и деталь — деталь равны (dK а? йъл йлл). Вследствие относительно малой величины dK (5—10 мм) kn = 1. Ввиду ограниченности диаметра контакта по отношению к размерам детали (длине и ширине) наблюдается растекание тока вне поверхности цилиндра диаметром ofK (рис. 3, а). Степень растекания тока и величина Лд зависят от отношения dK/§. С увеличением толщины (dK — const) различие между сопротивлением детали (Rя) и цилиндра (Ra) возрастает (рис. 6). Диаметр контакта при использовании электродов со сферической рабочей поверхностью ориентировочно определяется по формуле d -1/15* где а* — условное сопротивление пластической деформации при комнатной температуре, которое может быть принято 100 кгс/мм2 для низкоуглеродистой стали и 25 кгс/мм2 для алюминиевых сплавов АМгб и Д16,
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 289 290 291 292 293 294 295... 501 502 503
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
