Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 1
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 288 289 290 291 292 293 294... 501 502 503
|
|
|
|
Нагрев металла 291 В связи с тем, что отдельные составляющие /?ээ существенно изменяются в процессе сварки, обычно рассматривают отдельно /?дд, R3K и RK при комнатной температуре и при нагреве. Повышенное сопротивление току в контактах объясняется ограниченностью площади фактического контакта и сопротивлением окис-ных пленок. Например, контакт электрода с деталью при точечной сварке происходит по отдельным микровыступам, что вызывает резкое уменьшение проводящего сечения, искривление и локальное сгущение линий электрического тока [2]. Распределение подобных элементарных контактов по поверхности соприкосновения деталей носит случайный характер, а общее сопротивление Рдди R3U зависит от сопротивления этих контактов и их количества, которые определяются состоянием поверхности и величиной сжимающего усилия. Например, сопротивление Яээ при сжатии двух пластин из низкоуглеродистой стали толщиной 3+3 мм усилием 200 кгс по схеме точечной сварки составило: при зачистке поверхности образцов наждачным кругом 100 мкОм; обработке резцом 1200 мкОм; при наличии ржавчины и окалины на поверхности — 80 000 мкОм. В холодном состоянии обычно 2Ra ЯдД + 2#эд, и поэтому Рээ в основном отражает величину контактных Рис. 4. Характер изме Рис. 5. Изменение сопротивлений в процессе нения сопротивлений при стыковой (а) и точечной (б) сварки (-сварка нагревесопротивлением, --сварка оплавлением) сопротивлений. С ростом усилия увеличивается площадь и число контактов за счет смятия неровностей и разрушения окисных пленок. Контактные сопротивления при этом уменьшаются и становятся более стабильными. При снятии усилия значения контактных сопротивлений оказываются ниже первоначальных, что свидетельствует о протекании необратимых процессов пластической деформации металла в контактах. Контактное сопротивление электрод — деталь при точечной и шовной сварке обычно подчиняют соотношению R9a = 0,5РДД. При стыковой сварке сопротивления в контактах токоподводов с деталями значительно меньше R33, и ими обычно пренебрегают. В начале процесса сварки плотность тока в микроконтактах выше, чем в деталях. Нагрев металла облегчает пластическую деформацию выступов и разрушение окисных пленок под действием сжимающего усилия. Растет площадь и число контактирующих участков. При определенных для каждого металла температурах ТКр и усилиях контактное сопротивление практически исчезает, и Rsa ~ с^27?д (рис. 4). При этом с увеличением усилия снижается критическая температура. Для низкоуглеродистой стали Гкр^600 °С, а для алюминиевых сплавов Гкр~ =^350° С. При точечной сварке снижение контактных сопротивлений происходит менее чем за t = 0,1 tCB. Процесс оплавления характерен малыми давлениями (0,2—0,7 кгс/мм2) и наличием между торцами отдельных перемычек — контактов. Сопротивление указанных перемычек и определяет контактное сопротивление, величина которого зави 10*
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 288 289 290 291 292 293 294... 501 502 503
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
