Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 1






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 1

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 274 275 276 277 278 279 280... 501 502 503
 

Электрошлаковая сварка 277 сварке высоколегированной стали, алюминия, титана и других химически активных металлов. Раскислительные шлаки применяют при электрошлаковой наплавке пайкой нержавеющей стали, меди и ее сплавов на сталь. Дополнительную защиту шлаковой ванны инертными газами используют при электрошлаковой сварке активных металлов, например титана и высоколегированной стали. Известна также дополнительная защита разогретых частей свариваемого металла газом, подаваемым через штуцеры ползуна. Техника электрошлаковой сварки. Электрошлаковая сварка — специфический технологический процесс, где обеспечение устойчивой работы аппарата и технологической оснастки и получение сварного соединения гарантированного качества зависит не только от правильного выбора технологических параметров режима (скорости подачи электрода, напряжения сварки и т. д.), но и от точного выполнения оператором-сварщиком всей совокупности операций по обеспечению процесса (правильной установки аппарата, укрепления ползунов и корректировки их положения в процессе сварки, соблюдения оптимального положения токоподводящего мундштука в зазоре, предотвращения протекания шлака через случайные зазоры между поверхностью детали и ползуном ит. д.), что в совокупности получило название техники электрошлаковой сварки. Техника электрошлаковой сварки прямолинейных швов. Собранное изделие устанавливают на сварочном стенде в зоне действия сварочного аппарата либо аппарат крепят на изделии. Устанавливают требуемый вылет электрода, проверяют параллельность формирующих ползунов свариваемым кромкам. Выставляют в зазоре электроды и, если необходимо, добиваются нужного размаха их колебаний (возвратно-поступательного перемещения вдоль зазора). После этого опускают аппарат вниз по стыку, к началу шва, чтобы мундштуки находились от дна "кармана" на расстоянии 110—120 мм, и плотно прижимают ползуны к стыку. Усилие прижатия должно быть 50—80 кг. По контуру прилегания ползунов делают уплотнение зазоров глиной. На дно начальной планки насыпают металлический порошок или стружку слоем толщиной около 10 мм, затем слой сварочного флюса толщиной 3—5 мм. В нижней части изделия приваривают пластину 150 х 100 х Ю для крепления кабеля заземления. Включают подачу охлаждающей воды в ползуны. На пульте управления аппарата и на источнике питания устанавливают заданные параметры сварки. Про• верив наличие необходимого количества электродной проволоки, флюса, а также инструмента, нажимают кнопку "пуск". После возбуждения дуги досыпают флюс до заданного количества. Если необходимо, изменяют скорость подачи электродной проволоки. По мере увеличения глубины шлаковой ванны сообщают электродам возвратно-поступательное перемещение в зазоре. При необходимости корректируют напряжение сварки. Время наведения шлаковой ванны и перехода к электрошлаковому процессу составляет 3—5 мин. Нормальный электрошлаковый процесс должен установиться в пределах начальной технологической планки. При подходе зеркала шлаковой ванны к верхнему срезу ползунов включают механизм вертикального перемещения сварочного аппарата. При ручном управлении аппарата механизм ее вертикального перемещения включают периодически, чтобы высота подъема за одно включение составляла 2—3 мм. Средняя скорость vc и напряжение Uc сварки зависят от толщины свариваемых деталей. Первая с увеличением толщины деталей уменьшается, вторая — увеличивается (рис. 145). В процессе сварки необходимо наблюдать за расположением электродов в зазоре и при необходимости производить их корректировку, а также периодически обстукивать ползуны. После выполнения шва нажимают кнопку "стоп", а затем кнопку "вверх" для вывода электродов из шлаковой ванны. Снимают ползуны и отключают подачу охлаждающей воды.
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 274 275 276 277 278 279 280... 501 502 503

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 4
Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 3
Сварка в машиностроении: Справочник. В 4-х т. Т. 2
Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 1
Материаловедение: Учеб. пособие
Справочник по металлопрокату
Марочник сталей и сплавов: Справочник

rss
Карта