Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 1






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 1

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 273 274 275 276 277 278 279... 501 502 503
 

276 Сварка плавлением Выполнение кольцевых швов значительно сложнее, чем прямолинейных, * поэтому допуски на смещение кромок для них меньше. Максимальная разность диаметров соединяемых частей не должна превышать ±0,5 мм, а максимальное смещение кромок при сборке 0,5—1,0 мм. При сварке кольцевых швов цилиндрических изделий большого диаметра с малой толщиной стенки (до 100 мм), свальцованных из проката без механической обработки кромок, смещение соединяемых частей не должно превышать 3 мм. Рекомендуемый зазор между соединяемыми кромками кольцевого стыка (рис. 144) приведен в табл. 46. В месте начала сварки устанавливают начальные технологические планки ("карман"), приваривая их к торцовой поверхности одной из свариваемых частей. Затем укрепляют дистанционные прокладки /, //, ///, фиксирующие требуемую величину зазора (см. табл. 46). Собранные части фиксируются с помощью шести или восьми планок, привариваемых равномерно по всей окружности кольцевого стыка. Способы формирования поверхности шва: свободное; с помощью остающихся накладок и вкладышей; с помощью передвигаемых или переставляемых формирующих устройств, охлаждаемых или неохлаждаемых. Идеальным может быть признан способ свободного формирования поверхности шва. Однако вследствие жидкотекучести металлической и шлаковой ванн и большого их объема этот способ может быть осуществлен только при электрошлаковой наплавке в нижнем положении. Наибольшее распространение получили формирующие устройства, охлаждаемые водой (ползунов, накладок и др.). Типы защиты металлической ванны: шлаковой ванной (окислительной по отношению к компонентам металла шва, нейтральной, раскис-лительной); шлаковой ванной с дополнительной защитой струей газа (инертного, активного —С02, N2 и др.). Наибольшее распространение получила электрошлаковая сварка без дополнительной защиты струей газа. Окислительные шлаки (АН-8, АНФ-7, АНФ-8, АНФ-23, АН-348А, ФЦ-7 и др.) используют при электрошлаковой сварке стали и меди. Нейтральные шлаки (АНФ-1П, АН-301, АН-Т2 и др.) применяют при
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 273 274 275 276 277 278 279... 501 502 503

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 4
Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 3
Сварка в машиностроении: Справочник. В 4-х т. Т. 2
Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 1
Материаловедение: Учеб. пособие
Справочник по металлопрокату
Марочник сталей и сплавов: Справочник

rss
Карта