Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 1
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 261 262 263 264 265 266 267... 501 502 503
|
|
|
|
264 Сварка плавлением следняя прямо зависит от силы тока. Практически установлено, что из условия технологической прочности (предотвращения кристаллизационных трещин) скорость электрошлаковой сварки металла относительно малых толщин (менее 50 мм) не должна превышать 4 м/ч, относительно больших толщин (более 100 мм) — 0,5 м/ч. Увеличение сварочного напряжения вызывает увеличение ширины металлической ванны. Наоборот, при уменьшении напряжения ниже определенного значения ширина металлической ванны может стать меньше ширины зазора между кромками, и образуется непровар. Глубина металлической ванны с изменением напряжения Uc изменяется незначительно. С увеличением ширины зазора между свариваемыми кромками ширина металлической ванны увеличивается, а глубина не изменяется. С увеличением глубины шлаковой ванны ширина металлической Рис. 119. Образование кристаллизационных трещин в металле шва в зависимости от коэффициента формы металлической ванны a) ij) 1,25; 6) ф 1,25 ——*iг"—зационнйя трещина а)6) ванны уменьшается. В практике сварки глубина шлаковой ванны находится в пределах 30—70 мм. В зависимости от соотношения vznlb при вылете 70 мм, зазоре 24 мм и скорости возвратно-поступательного перемещения электродов вдоль зазора 40 м/ч глубина шлаковой ванны рекомендуется следующая: Отношение v^n/d, м/чмм ...................... 1 1,5 2 3 4 5 Глубина шлаковой ванны, мм .................... 35 40 45 50 55 60 Глубина металлической ванны с увеличением глубины шлаковой ванны незначительно уменьшается. С увеличением числа электродов ширина шва заметно увеличивается, что объясняется увеличением мощности и рассредоточением источника нагрева по толщине свариваемых кромок. Увеличивается и глубина металлической ванны. С увеличением скорости возвратно-поступательного перемещения электродов вдоль зазора между кромками ширина уменьшается, однако чем больше скорость подачи электродов, тем большей, при прочих равных условиях, может быть скорость колебаний, не вызывающая появления непроваров. С увеличением скорости перемещения электродов и длительности их остановок в крайних положениях кромки оплавляются равномернее, с меньшими характерными уширениями ванны посредине ее длины и сужениями вблизи формирующих устройств. Дополнительные параметры режима сварки воздействуют на размеры и форму металлической ванны следующим образом. С увеличением диаметра электрода при прочих постоянных параметрах незначительно уменьшается глубина металлической ванны и увеличивается ее ширина. Влияние вылета электрода определяется его подогревом при прохождении тока. С увеличением вылета электрода уменьшается при постоянной скорости подачи сила сварочного тока. Вследствие этого ширина и глубина металлической ванны заметно уменьшаются. Подобным образом действует дополнительный подогрев электрода током от постороннего источника. Увеличение скорости подачи электрода действует аналогично увеличению силы тока. Увеличение расстояния между электродами действует обратно увеличению их числа.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 261 262 263 264 265 266 267... 501 502 503
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
