Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 1
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 259 260 261 262 263 264 265... 501 502 503
|
|
|
|
262 Сварка плавлением шва и околошовной зоны выше температуры интенсивного роста первичного зерна (для стали — выше Ас$) и тем самым приводит к перегреву металла и ухудшению механических свойств. При толщине свариваемого металла 300 мм увеличивается доля тепла, теряемого на теплоотвод в формирующие устройства. В связи с этим при электрошлаковой сварке металла относительно малой толщины (50 мм) существенно уменьшается перегрев основного металла и, следовательно, повышаются механические свойства сварного соединения. Использование энергии для плавления электрода при электрошлаковой сварке более эффективно, чем при электродуговой сварке. Об этом свидетельствует меньшее количество энергии, расходуемой на расплавление равного количества электродной проволоки при электрошлаковой сварке по сравнению с электродуговой сваркой под флюсом и в струе углекислого газа (рис. 118). Указанную объяснить Рс Vc Рис. 118. Энергия Рс, выделяемая при электрошлаковой сварке (/), сварке в углекислом газе (2) и дуговой сварке под флюсом (3) в зависимости от скорости vc подачи электродной проволоки при постоянном ее диаметре закономерность можно объяснить следующим. При электрошлаковой сварке нет необходимости расплавлять вместе с электродом все новые и новые порции сварочного флюса, так как заданное количество флюса расплавляют только в начале процесса. В дальнейшем объем шлаковой ванны сохраняют постоянным. Параметры режима электрошлаковой сварки и их влияние на размеры и форму металлической ванны приведены на рис. 115. Влияние параметров режима при вертикальной электрошлаковой сварке на размеры и форму металлической ванны изучено достаточно подробно (табл. 44). Установлено, что при увеличении силы сварочного тока (и соответственно — скорости подачи электродов) ширина металлической ванны Ьм вначале увеличивает ся, а затем уменьшается. Максимальная ширина металлической ванны зависит от соотношения толщины свариваемого металла, зазора между свариваемыми кромками и параметров режима сварки. Уменьшение ширины металлической ванны связано с двумя процессами. Во-первых, устанавливается динамическое равновесие между количеством тепла, поступающего к свариваемым кромкам от перегретой металлической ванны, и количеством тепла, усваиваемого основным металлом. Во-вторых, увеличение скорости подачи электродной проволоки, а следовательно, и скорости сварки, опережает увеличение мощности процесса (см. рис. 118), вследствие чего погонная энергия сварки Pjvc уменьшается. Глубина металлической ванны с увеличением силы тока увеличивается монотонно. При определенном значении силы тока глубина металлической ванны становится критической, и в сварном шве могут появиться кристаллизационные трещины. Причина таких трещин состоит в том, что при глубокой металлической ванне коэффициент формы ванны г|э становится меньше допустимого, кристаллиты шва с обеих оплавленных кромок растут встречно к центру шва и соединяются там, образуя плоскость слабины. Это место шва обладает наименьшей пластичностью з температурном интервале хрупкости, и вследствие деформаций растяжения при охлаждении шва и околошовной зоны здесь происходит образование несплошности— кристаллизационной трещины (рис. 119). Допустимая величина коэффициента форму, ванны ^\ а следовательно, и допустимая величина силы свароч
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 259 260 261 262 263 264 265... 501 502 503
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
