Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 1
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 255 256 257 258 259 260 261... 501 502 503
|
|
|
|
258Сварка плавлением источника питания должна быть крутопадающей с напряжением холостого хода не ниже 65—70 В. Этот способ сварки применяется для бортовых швов на стали толщиной до 1,5—2 мм. При этом можно получать швы с хорошим формированием во всех пространственных положениях. При сварке низкоуглеродистой стали на прямой полярности науглероживание металла отсутствует. Сварка угольным электродом в среде углекислого газа в ряде случаев может с большим технико-экономическим эффектом заменить ацетилено-кислородную сварку на изделиях из тонколистовой низкоуглеродистой стали. Разновидности сварки плавящимся электродом. Сварка с принудительным формированием шва. Вертикальные швы на металлах большой толщины можно сваривать в защитных газах с принудительным формированием с помощью охлаждаемых ползунков (рис. 113). При сварке стали в среде углекислого газа для улучшения формирования и качества металла шва на поверхности ванны разводят небольшое количество шлака за счет подачи флюса или применения порошковой проволоки. Для получения шва требуется меньший зазор между свариваемыми кромками, чем при электрошлаковой сварке (12—14 мм вместо 22—24 мм). Поэтому этот процесс более производительный и экономичный применительно к стали толщиной 8—40 мм. Сварка порошковой проволокой. При наличии в проволоке щелочных, щелочноземельных элементе в и окислов титана перенос металла в непрерывно горящей дуге в среде углекислого газа переходит от крупнокапельного к среднеи мелкокапельному. При этом значительно уменьшается разбрызгивание металла. Указанные активирующие вещества вводят в сердечник порошковой проволоки. В состав порошковых проволок, применяемых для сварки в С02, входят шлакообразующие материалы, раскислители и легирующие элементы. В СССР применяют порошковые проволоки, разработанные в ИЭС им. Е. О. Па-тона. Они разделяются по составу сердечника на два типа: рутиловые (марок ПП-АН8, ПП-АН10 и ПП-АН13) и рутил-флюоритные (марок ПП-АН4, ПП-АН9 и ПП-АН18). Проволоки первого типа применяют для сварки швов, к которым предъявляются повышенные требования к внешнему виду, проволоки второго типа — для швов в конструкциях ответственного назначения с тяжелым режимом работы при низкой температуре. Сварку порошковой проволокой в углекислом газе применяют главным образом вместо ручной дуговой сварки штучными электродами и реже вместо сварки под флюсом и в С02 проволокой сплошного сечения. Сварка под водой. Трудности сварки под водой обусловливаются большей концентрацией водорода в газовом пузыре, окружающем дугу и сварочную ванну. Водород ухудшает стабильность горения дуги и вызывает поры и трещины в металле шва. Парциальное давление водорода уменьшают вдуванием в зону сварки других газов, созданием окислительной атмосферы и введением в зону сварки галоидных соединений — фторидов и хлоридов. Хорошие швы получаются при подводной сварке в углекислом газе и в смеси С02—02. Рис. 113. Схема сварки вертикальных и наклонных швов с принудительным формированием: / — электродная проволока; 2 — свариваемые детали; 3 — сварочная дуга; 4 — защитный газ; 5 — сварочная ванна; 6 — формирующие ползунки
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 255 256 257 258 259 260 261... 501 502 503
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
|
|
|
