Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 1
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 251 252 253 254 255 256 257... 501 502 503
|
|
|
|
254 Сварка плавлением Многодуговая сварка ведется одновременно несколькими независимыми дугами, получающими питание от раздельных источников тока, или от двух фаз трехфазного тока, а также при параллельном или последовательном присоединении электродов к одному источнику питания. Наиболее распространена двухдуговая сварка как в общую, так и в раздельные ванны. Электроды могут быть расположены как параллельно друг другу, так и под углом. Сварку тавровых соединений можно проводить также встречными дугами. За счет изменения расположения электродов относительно друг друга и относительно линии свариваемого стыка можно регулировать скорость сварки, форму и размеры шва. При поперечном расположении электродов относительно оси шва получается меньшая глубина проплавления и большая ширина шва. Это позволяет сваривать стыки с несколько пониженными требованиями к точности. При расположении электродов вдоль шва увеличивается глубина проплавления, шов получается более узким. При этом улучшается формирование шва и за счет более медленной кристаллизации ванны уменьшается пористость и улучшается качество металла шва. Вследствие большой тепловой мощности двухдуговой горелки увеличивается производительность как за счет увеличения в 3—4 раза скорости сварки, так и за счет увеличения до 30 мм толщины материала, который можно сварить за один проход. Точечная сварка УМ-электродом. Дуговая точечная сварка в среде защитных газов вольфрамовым электродом применяется для соединения стальных или титановых листовых конструкций с односторонним подходом к месту сварки или для прихватки листов. Соединение получается путем сквозного проплавления верхнего листа и сплавления его с нижней деталью. Сварка ведется постоянным током прямой полярности от стандартного источника тока горелкой-пистолетом, изолированное сопло которой опирается о свариваемое изделие. Для возбуждения дуги применяется осциллятор. Постоянство времени горения дуги обеспечивается электронным реле времени. Для получения точек высокого качества (без пор, трещин и подрезов) необходимо обеспечить замедленную кристаллизацию сварочной ванны. Это достигается программированием режима — повторным кратковременным возбуждением дуги или плавным уменьшением сварочного тока. Сварку рекомендуется вести в смеси 40% Аг + 60% Не торированным вольфрамовым электродом, заточенным на конце под углом 40—60°. Ориентировочные режимы сварки приведены в табл. 41. 41. Режимы аргонодуговой точечной сварки коррозионно-стойких сталей (без подкладки) Толщина свариваемого материала, мм Сила тока, А Время горения ДУГИ, с Полный цикл сварки, с Диаметр ядра, мм Минимальное разрушающее усилие среза, кгс 0,4-0,4 0,8—0,8 1,0—1,5 2,0—2,5 50—90 70—120 90—140 100—130 0,2-0,3 0,8—1,8 2,5—4,0 8—16 2 3 6—7 12—24 3,0—3,5 4-5 6,5-7,5 9—12 150 250 500 1200 Автоматическая сварка неповоротных стыков труб. Формирование шва при сварке происходит в разных пространственных положениях, что может быть причиной нестабильности формы и размеров шва по периметру стыка. Наиболее стабильное формирование шва получается при сварке неплавящимся электродом. Сварку неплавящимся электродом проводят как с присадочной проволокой, так и без нее. В качестве примера в табл. 42 приведены режимы сварки неповоротных стыков труб из стали 12Х18Н9Т.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 251 252 253 254 255 256 257... 501 502 503
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
