Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 1
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 245 246 247 248 249 250 251... 501 502 503
|
|
|
|
248 Сварка плавлением затрата погонной энергии на одинаковое проплавление вначале уменьшается, а затем снова увеличивается. Например, прл S = 1 мм и Гц = 0,64 с GonT =1,2, а при Гц = 2 с GonT = 2. Эффективность проплавления зависит от теплопроводности металла. При одном и том же среднем токе GonT при сварке меди примерно в 2 раза выше, чем при сварке нержавеющей стали. С уменьшением толщины свариваемого металла G0PiT повышается. Например, по экспериментальным данным, на пластинах из стали типа 18-8 толщиной 0,4 мм наиболее эффективное проплавление получается при GonT = 2ч4, а на пластинах толщиной 2 мм — при GonT = 1 ч1,3. Длительность цикла и шаг точек также влияют на проплавление основного металла. Существуют следующие диапазоны Тц и 5, которым соответствует максимальная проплавляющая способность дуги (табл. 38). Пульсация температуры в зоне сварки обусловливает специфические особенности кристаллизации металла шва при импульсно-дуговой сварке. При этом процессе, в отличие от сварки постоянной дугой, кристаллизация может происходить одновременно по всему контуру ванны. Если применять импульсно-дуговую сварку с шаговым перемещением электрода во время паузы км/см 600 500 s 300 200 1 Тц = 0,84 с ч У* 0,641 38. Рекомендуемые значения Гц и S, которым соответствует максимальная проплавляющая способность дуги 0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 Жесткость режима Рис. 105. Зависимость погонной энергии от жесткости режима. Сплошные линии S = 1,0 мм, штриховые 5= 1,8 мм Сталь Толщина, мм S, мм 0,4 0,2—0,3 1,0—1,2 12Х 18Н9Т 0,8 0,4—0,55 1,4—1,6 2,0 0,5—0,6 2,0—2,4 Амгб 0,45 1 0,15—0,25 0,2 —0,35 1,0—1,4 1,8—2,0 при неподвижной дуге во время импульса, то форма сварочной ванны приближается к кругу. Схему кристаллизации металла шва можно представить так, как показано на рис. 106. Кристаллиты в соответствии с принципом ортогональности растут в направлении к центру. Если длительность паузы достаточна, то ванна полностью кристаллизуется. При возбуждении дуги следующего импульса происходит расплавление ванны того же размера, что и предыдущая. При этом происходит вторичное расплавление части предыдущей точки. Кристаллизация вновь образованной ванны в начале следующей паузы начинается с пристройки кристаллитов к оплавленным зернам предыдущей точки и основного металла. Степень переплава каждой точки, а также величина максимального угла переориентации, как это видно из схемы на рис. 106, зависит от шага точек.1 Часто применяют режимы, при которых импульс дуги начинается тогда, когда еще продолжается кристаллизация ванны от предыдущего импульса. В этом случае кристаллизация предыдущей ванны продолжается во время импульса, когда развивается новая сварочная ванна (рис. 107). Происходит встречное движение изотермы кристаллизации предыдущей точки и изотермы плавления следующей точки. За счет изменения параметров режима импульсно-дуговой сварки (S, tn и др.) можно в широких пределах изменять кристаллизацию металла и таким образом влиять на свойства сварных соединений. Эффективно применение импульсно-дуговой сварки на материалах, склонных к горячим трещинам. Например, опыты с кольцевой пробой на стали ХН38ВТ
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 245 246 247 248 249 250 251... 501 502 503
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
