Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 1
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 238 239 240 241 242 243 244... 501 502 503
|
|
|
|
Сварка в защитных газах 241 Для облегчения возбуждения дуги рекомендуется применять источники, у которых наряду с возрастающими характеристиками в рабочей части при малых нагрузках и холостом ходе повышено напряжение. При сварке плавящимся электродом короткой дугой, сопровождающейся замыканиями дугового промежутка каплями металла с частотой 20—200 в секунду, стабильность процесса и качество сварки в значительной мере зависят от динамических свойств источников питания и сварочной цепи. Динамические свойства обусловливают время возбуждения и стабильность горения дуги. За критерий динамических свойств источника принята скорость нарастания силы тока" при коротких замыканиях дугового промежутка. При сварке проволоками диаметром 0,5—1,4 мм с частыми короткими замыканиями рекомендуется= 70 -f200 кА/с. Для сварки проволокой диаметром 1,6мм рекомендуется '^j==10-i-30 кА/с. Техника сварки. К основным параметрам режима сварки плавящимся электродом относятся сила тока, полярность, напряжение дуги, диаметр и скорость подачи электродной проволоки, расход и состав защитного газа, вылет электрода, скорость сварки. Сварку плавящимся электродом обычно производят на обратной полярности. При прямой полярности скорость расплавления в 1,4—1,6 раза выше, чем при обратной полярности, однако дуга горит менее стабильно с интенсивным разбрызгиванием. Вылет электрода благодаря высокой плотности тока оказывает существенное влияние на энергетический баланс при сварке и на стабильность процесса. Оптимальные величины вылета стального электрода следующие: Диаметр электродной проволоки, мм ... 0,5 0,8 1,0 1,6 2,0 2,5 3,0 и более Вылет электрода, мм ............ 5—7 6—8 8—11 11—14 14—17 17—20 20—30 Сварочный ток, обусловливающий размеры шва и производительность процесса, зависит от диаметра и состава проволоки и устанавливается в соответствии со скоростью подачи проволоки (рис. 97). Для проволоки различного диаметра рекомендуются определенные пределы сварочного тока, при которых обеспечивается стабильность процесса сварки (рис. 98). Напряжение на дуге устанавливается в зависимости от силы тока (рис. 99) с учетом формирования шва, разбрызгивания металла и производительности процесса. В ряде случаев для повышения производительности применяют форсированные режимы (см. рис. 98 и 99). Выбор защитного газа осуществляют с учетом состава свариваемого металла, требований к сварным соединениям, их свойствам и внешнему виду, производительности и экономичности процесса. При применении инертных газов тонколистовые материалы толщиной 3—4 мм сваривают короткой дугой с периодическими замыканиями дугового промежутка. Материалы большей толщины сваривают при токе больше критического, при струйном переносе металла. Оптимальная внешняя составляющая длины дуги при этом равна 5—7 мм, что составляет 24—35 В в зависимости от силы тока. В случаях применения в качестве защитной среды углекислого газа сварку ведут в основном с короткими замыканиями дугового промежутка, реже с крупнокапельным переносом металла. При крупнокапельном переносе металла происходит значительное разбрызгивание, которое можно уменьшить при погружении дуги в ванну. Оптимальная внешняя составляющая длины дуги, при которой хорошо формируется шов с небольшим разбрызгиванием, равна 2—3 мм.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 238 239 240 241 242 243 244... 501 502 503
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
