Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 1
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 230 231 232 233 234 235 236... 501 502 503
|
|
|
|
Сварка в защитных газах 233 ников питания. С увеличением диаметра электрода повышается "жесткость" дуги, т. е. перенос металла сопровождается более мощным тепловым и механическими импульсами со значительным разбрызгиванием. В связи с этим при сварке тонких металлов короткой дугой обычно применяют проволоку диаметром 0,5—1,2 мм. Разбрызгивание металла. Перенос электродного металла в дуге сопровождается выбросом металла за пределы сварочной ванны — разбрызгиванием. Это явление зависит от параметров режима сварки, от состава защитной среды, а также от состава электродного и основного металлов. При сварке в среде аргона разбрызгивание металла составляет 2—3%. При добавлении к аргону многоатомных газов разбрызгивание значительно увели I.A 600 400 200 \ Ч 0,005 0,01 Рис. 85. Зависимость критического тока от степени активации электрода цезием (Cs): / — постоянный ток прямой полярности; 2 — постоянный ток обратной полярности 550 450 350 250 о 0.4 0,8 Са, % Рис. 86.. Зависимость критического тока от концентрации активатора (Са) бихромата калия: -обратная полярность; — — — — — прямая полярность; 1,2 — вылет электрода 20 мм; 3, 4 — вылет электрода 60 мм чивается (рис. 88), и в случае применения в качестве защитных газов чистых многоатомных газов, например С02, предотвращение или уменьшение разбрызгивания представляет важную технологическую проблему. При сварке в С02 разбрызгивание металла происходит в результате выброса мелких брызг при взрыве перемычки между электродом и каплей, отделения остатка жидкого металла от электрода, расплескивания ванны, выброса крупных капель при сильном взрыве перемычки, выброса мелких капель металла из ванны, взрыва крупных капель на электроде и выброса разогретой и оплавленной части электрода (при возбуждении дуги). Во время сварки длинной дугой разбрызгиванию способствуют металлургические реакции в жидком металле, сопровождаемые выделением газов, а также реактивные силы испарения металла и диссоциации газа, выталкивающие капли за пределы сварочной ванны. Основной причиной разбрызгивания металла при сварке с короткими замыканиями является электрический взрыв перемычки между электродом и ванной. С повышением напряжения на дуге разбрызгивание увеличивается, особенно в диапазоне средних токов. Зависимость разбрызгивания от силы тока показана на рис. 89. Основные меры по уменьшению разбрызгивания сводятся к следующему:
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 230 231 232 233 234 235 236... 501 502 503
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |