Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 1
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 227 228 229 230 231 232 233... 501 502 503
|
|
|
|
230 Сварка плавлением Разновидности переноса металла. С увеличением силы тока растет электродинамическая сила, уменьшается размер капель, и при определенном значении тока, называемом критическим, капельный перенос металла переходит в струйный. Механизм струйного переноса металла состоит в следующем. В расплавленном металле на конце электрода благодаря пинч-эффекту создается металл ост этическое давление, возрастающее от периферии к оси проводника. При большом токе расплавленный металл "отжимается" в зону дуги, вытягивается и принимает форму конуса (рис. 82). Поперечное сечение столба жидкого металла постепенно уменьшается до некоторого диаметра, при котором давление, создаваемое поверхностным натяжением, становится равным гидростатическому давлению, вызванному пинч-эффектом. При этом диаметре по мере поступления новых порций расплавленного металла происходит формирование капли с последующим ее отделением. Критическим током /Кр принято называть такой, при котором отношение минимального диаметра (радиуса) струи к диаметру (радиусу) электрода равно 0,7. Тогда, основываясь на уравнении баланса давления в точке А, можно определить величину критического тока [31]: /Кр = 32,7Ко^;, где о — коэффициент поверхностного натяжения металла электрода, дин/см; db — диаметр электрода, см. По известной величине критического тока, установленной опытным путем для данного диаметра проволоки, можно определить критический ток проволоки любого диаметра, используя следующее равенство: Рис. 82. Схема процесса образования капли на конце электрода при струйном переносе металла (кр1 Кр2 Критический ток определяют экспериментально с помощью киносъемки, менее точно — визуальным наблюдением, путем проектирования на экран в специальной камере. Критический ток для проволоки марки 12Х18Н9Т разных диаметров при горении дуги в среде аргона имеет следующие значения: Диаметр электрода, мм .................. 1,0 1,6 2,0 2,5 3,0 Критический ток, А .................... 190 240 280 320 350 Нагрев проволоки на вылет джоулевым теплом изменяет градиент температуры в зоне плавления электрода. Поэтому с изменением вылета электрода несколько изменяется величина критического тока (рис. 83). Перенос металла в дуге зависит от состава защитного газа (табл. 33). Кислород уменьшает поверхностное натяжение металла, и поэтому с увеличением его содержания в аргоне критический ток уменьшается (рис. 84). Высокие технологические свойства дуги при сварке стали обеспечиваются при добавке к аргону до 4—5% 02. В такой среде дуга горит стабильно при относительно небольшом токе, что облегчает сварку металлов небольшой толщины. Дуга со струйным переносом металла дает меньшее разбрызгивание металла и обеспечивает лучшее формирование шва. Азот повышает поверхностное натяжение металла, поэтому с увеличением содержания азота в аргоне при одном и том же токе размер капель увеличивается. При сварке в среде азота происходит крупнокапельный перенос металла с интенсивным разбрызгиванием. Отрыву капли предшествует интенсивное отдувание
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 227 228 229 230 231 232 233... 501 502 503
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
