Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 1
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 19 20 21 22 23 24 25... 501 502 503
|
|
|
|
Глава 2 РАСЧЕТЫ ТЕПЛОВЫХ ПРОЦЕССОВ ПРИ СВАРКЕ Сварочные процессы в металле в большинстве случаев протекают при быстром изменении температуры в пределах от температуры окружающего воздуха до температуры испарения металла. В этом весьма широком температурном промежутке развиваются разнообразные физические и химические процессы — плавление основного и присадочного металлов, металлургические реакции в жидкой ванне, кристаллизация расплавленного металла, структурные и объемные изменения в металле шва и основном металле, процессы местного пластического деформирования. Для управления сварочными процессами необходимо знать, как влияют на них все определяющие параметры, в том числе изменение температуры металла во времени. Процессы нагревания и охлаждения металла при сварке и местной термической обработке определяются воздействием высококонцентрированных источников теплоты и условиями отвода теплоты от областей действия источников. Электрическая дуга, плазменная струя, газовое пламя, электронный луч, сфокусированное световое излучение, луч лазера, электрический ток, вводимый через контактный участок поверхности изделия, и трение на контактном участке являются местными источниками; выделяемая ими теплота весьма неравномерно распределена по поверхности или объему металла. Источники теплоты, применяемые для сварки, характеризуются эффективной тепловой мощностью, распределением выделяемой теплоты по поверхности или объему изделия и изменением этого распределения во времени. НАГРЕВ МЕТАЛЛА СВАРОЧНОЙ ДУГОЙ Тепловые характеристики сварочной дуги. Полную тепловую мощность дуги приближенно считают равной тепловому эквиваленту ее электрической мощности (0,24 UI, кал/с, где U — падение напряжения на дуге, В; / — сила тока, А). Эффективная тепловая мощность дуги q есть количество теплоты, введенное за единицу времени в металл изделия и затраченное на его нагрев, "7 = 0,24т)и£//;(1) здесь т)и — эффективный КПД процесса нагрева, представляющий отношение количества теплоты, введенное дугой в изделие, к тепловому эквиваленту электрической мощности дуги. Он характеризует эффективность процесса выделения теплоты и теплообмена в дуговом промежутке и зависит от технологических условий сварки. Экспериментальные данные показывают, что цл изменяется в следующих пределах: 0,70—0,85 — при сварке открытой дугой металлическими электродами; 0,90—0,99 — при сварке под флюсом; 0,50—0,75 при сварке угольными электродами в диапазоне мощностей 300—12 000 кал/с. Он уменьшается с удлинением дуги и возрастает с углублением дуги в ванну. При металлических электродах %, в малой степени зависит от полярности и величины сварочного тока. Тепловой поток сварочной дуги наиболее интенсивен в центральной части пятна нагрева, где происходит выделение теплоты в поверхностных слоях металла
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 19 20 21 22 23 24 25... 501 502 503
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
