Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 1
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 216 217 218 219 220 221 222... 501 502 503
|
|
|
|
Сварка в защитных газах 219 применением источников питания с тиристорным управлением. Тиристор-ные схемы обеспечивают получение любых соотношений между полупериодами прямой и обратной полярности. Технологические мероприятия по повышению устойчивости горения дуги. Одной из причин отклонения и блуждания дуги может быть химическая неоднородность поверхности свариваемого металла. Например, при сварке среднелеги-рованной стали дугой переменного тока, не склонной к взаимодействию с магнитным полем, наблюдается интенсивное блуждание дуги. Присутствие на поверхности металла окислов приводит к увеличению плотности тока за счет уменьшения анодного пятна при прямой полярности или ограничения зоны перемещения катодного пятна при обратной полярности. Поэтому для предупреждения блуждания дуги необходима тщательная зачистка поверхности или равномерное оксидирование. При сварке по оксидированной поверхности дуга и формирование шва более стабильны. Отклонение дуги наблюдается при сварке разнородных металлов, при этом возможности такого отклонения уменьшаются с повышением градиента потенциала столба дуги. Для повышения градиента столба следует применять защитные газы с высоким эффективным потенциалом ионизации (например, гелий или аргон с добавкой 5—10% водорода) или сжимать дугу охлаждаемым соплом или продольным магнитным полем. Способы повышения проплавляющей способности дуги. Повышение проплавляющей способности дуги достигается за счет увеличения интенсивности теплового и силового воздействия ее на свариваемый металл. Увеличить сосредоточенность теплового потока дуги можно различными способами, которые сводятся к сжатию столба дуги и ограничению активного пятна на изделии. Сварка по окисленной поверхности. Окислы на поверхности металла ограничивают размеры, а также возможность перемещения активного пятна. Например, при сварке стали типа 18-8, при переходе с чистой на окисленную поверхность металла увеличивается напряжение на дуге на 0,5—3 В в зависимости от режима сварки и параметров пленки. При этом эффективный КПД возрастает на 10—15%, а эффективная мощность на 30—60%. Градиент падения напряжения в столбе дуги возрастает с 0,9—1,1 В/мм на чистой поверхности детали до 1,3—1,45 В/мм на окисленной. Оптимальная толщина пленки 40—100 мкм. При толщине пленки 20 мкм и 220 мкм происходит блуждание дуги. Степень сжатия дуги тем больше, чем выше температура плавления окисной пленки (табл. 28). 28. Характеристика Дугового разряда при наличии окисной пленки на поверхности металла Материал анода (температура плавления, °С) Пленка Температура плавления пленки, °С Напряжение Дуги, В Макроанодное пятно Диаметр, см Площадь, см2 12Х18Н10Т (1420) Без пленки С пленкой 70% Fe2Os и 30% FeO • Cr2Os Пленка Si02 1570 1710 10,2-10,5 11,2-11,9 11,8-12,7 0,61-0,73 0,5—0,6 0,45-0,52 0,035 0,024 0,019 Сталь Ст 3 (1530) Без пленки Пленка Si02 Пленка А1203 1710 2050 10,4—10,6 12,0—12,8 13,1-14,0 0,72—0,8 0,58—0,82 0,53-0,57 0,046 0,028 0,024 При сварке стали 12Х18Н10Т толщиной 5—8 мм с оксидированной при 800° С поверхностью глубина проплавления увеличивается на 15—30%, а ширина сварочной ванны уменьшается на 25%. Наличие окисной пленки на поверх
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 216 217 218 219 220 221 222... 501 502 503
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
