Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 1
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 178 179 180 181 182 183 184... 501 502 503
|
|
|
|
Сварка под флюсом 181 обладающая повышенной стойкостью против перехода в хрупкое состояние, повышенной теплоустойчивостью и коррозионной стойкостью. Комплекс необходимых свойств этой стали достигается в результате сочетания многокомпонентного легирования с закалкой и отпуском. При этом обеспечивается упрочнение твердого раствора и измельчение структуры. Технология сварки такой стали под флюсом рассчитана на снижение вероятности образования холодных и кристаллизационных трещин и сохранение металлом околошовной зоны необходимой и достаточной пластичности, прочности и стойкости против перехода в хрупкое состояние. Из-за необходимости ограничения доли участия основного металла в металле шва и максимального значения погонной энергии преимущества автоматической сварки под флюсом не могут быть использованы в полной мере. Сварку обычно ведут не на типичных для способа режимах, характеризуемых пониженной погонной энергией. Сварка сред нелегированной (низко-, среднеи высокоуглеродистой) теплоустойчивой и конструкционной стали. В связи с особыми физико-химическими свойствами сред-нелегированной стали, а также высоким уровнем механических свойств при их сварке возникает ряд трудностей. Эти трудности связаны с необходимостью предупреждения образования холодных трещин в зоне влияния и в металле шва, снижения вероятности образования кристаллизационных трещин и обеспечения прочности сварного соединения на надлежащем уровне при возможно более простой термической обработке. При сварке стали данной группы под флюсом не используются все возможности способа в отношении повышения производительности. Сварку в основном ведут на постоянном токе при прямой полярности многослойными швами на небольших погонных энергиях, что ограничивает возможность использования проплавляющего эффекта дуги и легирования металла шва компонентами, входящими в состав основного металла. Повышение стабильности сварных соединений из стали этой группы достигается за счет регулирования термического цикла сварки и величины временных напряжений. Особое внимание уделяют мероприятиям, направленным на уменьшение содержания водорода в металле шва и зоны термического влияния. Для сварки применяют в основном низкокремнистые флюсы в сочетании с высоколегированными и среднелегированными сварочными проволоками. Сварка высоколегированной низко-, среднеи высокоуглеродистой стали и сплавов. При сварке стали этой группы применяют низкокремнистые, безкремнистые и фторидные флюсы в сочетании с высоколегированными сварочными проволоками. Применяют и керамические флюсы. Сварочные проволоки характеризуются низким (до 0,10%) содержанием углерода и многокомпонентным легированием. Большое количество проволок поставляется по техническим условиям. Применяемые на практике 'флюсы в сочетании с соответствующей электродной проволокой, состав которой выбирают исходя из принятого основного металла, позволяют обеспечить надежную работоспособность самых ответственных конструкций. Сварку обычно ведут на постоянном токе при обратной полярности. При разработке технологии сварки под флюсом следует учитывать пониженную теплопроводность и высокий коэффициент расширения стали, что предопределяет более значительное коробление конструкции и необходимость применения режимов, обеспечивающих максимальную концентрацию источника нагрева. При сварке стали увеличивается проплавляющий эффект, что позволяет сваривать за один проход металл повышенной толщины. Для стойкости против коррозии особое значение имеет состояние поверхности шва, наличие на ней шлака и плавность перехода от металла шва к металлу зоны влияния. Принятые режимы сварки и применяемые сварочные материалы должны обеспечивать высокую стойкость металлов шва против кристаллизационных и холодных трещин и зоны влияния против горячих и холодных трещин, образующихся в основном в стали мартенситного и мартенситно-ферритного классов. Швы, вы
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 178 179 180 181 182 183 184... 501 502 503
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
