Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 1






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 1

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 169 170 171 172 173 174 175... 501 502 503
 

172 Сварка плавлением X имический состав металла шва зависит от доли участия основного и присадочного металла и от взаимодействия расплава с газовой и шлаковой фазами. Желаемого состава металла шва достигают путем введения в сварочную ванну полезных компонентов из основного и электродного металла и флюса и уменьшения содержания в ней загрязнений за счет снижения их в основном металле сварочной проволоки и флюсе и металлургической обработки жидкого металла в процессе сварки. Ход металлургических процессов, протекающих при сварке под флюсом, оказывает существенное влияние на качество сварного соединения. При сварке стали под флюсами типа АН-348-А или ОСЦ-45 в высокотемпературной части сварочной ванны протекают восстановительно-окислительные эндотермические реакции. В результате этих реакций в жидком металле идет * накопление марганца, кремния и закиси железа и уменьшается содержание углерода. Интенсивность протекания реакции определяется режимом сварки и составом и характером флюса. В низкотемпературной части марганец и кремний, находящиеся в расплаве, действуют как раскислители и в виде окислов переходят в шлак. Однако, так как длительность взаимодействия металла и шлака при сварке под флюсом невелика (от 10 с до 1 мин), равновесия системы металл — шлак не достигается, и содержание марганца и кремния в металле сварочной ванны (а следовательно, и в шве) сохраняется выше исходного количества, определяемого содержанием их в основном и присадочном металлах и долями их участия. Влияние электролиза на состав расплава при сварке под флюсом не имеет практического значения. О коэффициенте усвоения, определяющем переход данного элемента из шлака в сварочную ванну (+) или из сварочной ванны в шлак (—), можно судить по экспериментальным данным, приведенным в табл. 7. При стандартном плавленом флюсе достигается лишь незначительное легирование марганцем и кремнием, небольшой угар углерода и переход в ванну фосфора. Более значительное и многокомпонентное легирование обеспечивается при применении агломерированных флюсов. Содержание элементов в металле шва с достаточной для многих практических целей точностью может быть определено расчетом из зависимости = Vnp [ЯпР1 + [ 1 ^пр] [Я0] + ЛЯ, где Rnp — аналитическое содержание элемента в присадочном металле, %; Fnp — доля участия присадочного металла в металле шва; R0 — аналитическое содержание элемента в основном металла, %; A.R — коэффициент усвоения. Приведенные данные свидетельствуют о том, что легирование металла шва при сварке под флюсом достигается за счет основного металла, проволоки и флюса, что шире возможностей, существующих при сварке в защитных газах. Общеизвестно, что при легировании сварочной ванны через флюс несколько увеличивается содержание в ней кислорода. Кроме того, наблюдается некоторая неоднородность распределения легирующих по сечению шва в результате колебаний режима сварки и затухания конвективных потоков в хвостовой части ванны, что ухудшает условия перемешивания расплава. Однако, как показал многолетний опыт эксплуатации большого числа весьма ответственных конструкций, изготовленных из низкоуглеродистой и низколегированной стали, химическая неоднородность металла шва, вызванная легированием его через флюс, не сказываются на их эксплуатационной стабильности. В сварочной ванне при сварке Коэффициенты усвоения для флюса АН-348-А*1 при сварке низкоуглеродистых конструкционных сталей низкоуглеродистыми сварочными проволоками Коэффициент усвоения, % Д Мп Д Si Д С Д Р +0,18-+0,23 +0,20 +0,13— +0,20 -0,028^ -0,035' Средние значения +0,15 1 -0,031 +0,008— +0,011 —0.009 ** Для других флюсов коэффициент также определяют опытным путем.
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 169 170 171 172 173 174 175... 501 502 503

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 4
Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 3
Сварка в машиностроении: Справочник. В 4-х т. Т. 2
Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 1
Материаловедение: Учеб. пособие
Справочник по металлопрокату
Марочник сталей и сплавов: Справочник

rss
Карта