Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 1
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 165 166 167 168 169 170 171... 501 502 503
|
|
|
|
168 Сварка плавлением от массы сварочной ванны. Газы, пары и шлак образуются при плавлении метал лов и флюса и в результате взаимодействия фаз, участвующих в формировании шва. Наличие пузыря обеспечивает физическую изоляцию зоны дуги от контакта с воздухом, но не устраняет возможность попадания азота, кислорода и водорода из других источников. При сварке под флюсом в зоне дуги могут присутствовать Н2; N2; 02) СО, С02 и другие газы. Водород попадает в зону дуги, а из нее в сварочную ванну из основного и присадочного металлов, из гидратированных разлагающихся в процессе сварки оксидных пленок, имеющихся на поверхности этих металлов, из влаги, адсорбированной на поверхности зерен флюса. Вероятность попадания влаги в зону дуги возрастает с увеличением влажности воздуха, резким изменением его температуры и увеличением гигроскопичности флюса. Водород является основным возбудителем пор при сварке стали под флюсом. Для снижения вероятности образования пор необходимо тщательно прокаливать флюс непосредственно перед употреблением и применять электродную проволоку с чистой поверхностью. Основной металл до сборки должен быть очищен от ржавчины, рыхлого слоя окалины, влаги, масла и других загрязнений. Азот попадает в зону дуги из металлов, участвующих в процессе, и в том числе из металла прихваток, выполненных электродами со стабилизирующим покрытием, или вследствие физического нарушения защиты. По содержанию азота в металле шва можно судить об эффективности защиты; она при сварке под стекловидными флюсами весьма высока. Содержание азота в металле шва при нормальном протекании процесса не превышает 0,002%. При сварке под пемзовидными флюсами содержание азота в металле шва несколько повышается. Повышение содержания азота наблюдается и при сварке по кромкам, подготовленным плазменной резкой. Кислород попадает в сварочную ванну за счет последовательной диссоциации паров воды и взаимодействия шлака и расплава при раскислении последнего. Водород, азот и кислород в газовой фазе присутствуют в молекулярном виде. В сварочной ванне водород физически растворяется в жидком металле в виде атомов (ионов), а азот и кислород в основном вступают с металлом в химическое взаимодействие. Столб и ореол дуги при сварке под флюсом невидимы для глаз. Поэтому процесс часто называют сваркой невидимой дугой. Защита рабочих от излучений при сварке под флюсом не нужна. Контроль за ходом сварки ведут по приборам и указателю положения электрода. Отсутствие возможности визуального наблюдения за взаиморасположением конца электрода и свариваемых кромок повышает требования к точности сборки. Возникает необходимость в создании специальных систем слежения. Наличие защитного и формующего слоев флюса позволило существенно повысить мощность дуги, обеспечить отсутствие брызг и хорошее формирование сварочной ванны большого сечения^ резко увеличить производительность процесса, улучшить и стабилизировать качество сварного соединения, снизить расход присадочного металла и электроэнергии и повысить съем продукции с полезной площади цеха. Значительное повышение производительности обусловлено возросшим проплавляющим эффектом дуги и увеличением количества вводимого в сварочную ванну за единицу времени присадочного металла. Как видно из схемы процесса, при автоматической сварке под флюсом электродная проволока по мере ее плавления из бухты 8 подается в зону дуги сварочной головкой 9, которая обеспечивает возбуждение дуги, установление и поддержание напряжения и тока, обрыв дуги и прекращение процесса по окончанию шва. При полуавтоматической сварке (рис. 25) электродная проволока по мере ее плавления подается также из бухты расположенным на некотором расстоянии от места сварки подающим механизмом А через гибкий шланг Б и держатель В, находящийся в руке сварщика, в зону дуги. Подающий механизм обеспечивает подачу электродной проволоки по мере ее плавления в зону дуги. Возбуждение дуги, установление и поддержание заданного напряжения дуги и прекращение сварки осуществляются рукой человека. Сварочная головка и подающий механизм работают в большинстве случаев по прин
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 165 166 167 168 169 170 171... 501 502 503
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
