Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 1
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 164 165 166 167 168 169 170... 501 502 503
|
|
|
|
Сварка под флюсом 167 ваемые одним рабочим многоголовочные установки. Каждая из головок может вести сварку одним, двумя (и более) электродами. Для повышения количества вводимого в сварочную ванну за единицу времени присадочного металла в зону дуги или на основной металл в процессе сварки или заблаговременно подают холодную или подогретую проволоку, стержни мерной длины, окатыши, железный порошок, гранулированные присадки и металл в любом другом, пригодном для данной цели виде. При введении в сварочную ванну специальных гранулированных присадок, оказывающих модифицирующее действие на металл шва, достигается также и повышение его качества. Для некоторых специальных целей (например, при сварке алюминия) используют разновидность сварки с флюсовой защитой, именуемой сваркой по флюсу. В этом случае применяют тонкий дозированный слой флюса, не полностью закрывающий зону дуги. Схема процесса и его сущность. Основное промышленное применение находит сварка под флюсом одной расположенной вертикально электродной проволокой сплошного сечения. Схема процесса для этого варианта приведена на рис. 24. Нагрев и плавление основного и присадочного металла достигается за счет тепловой энергии, получаемой при преобразовании подводимой к дуге электрической энергии. Дуга 1 возникает между электродной проволокой 2 и основным металлом 3, подсоединенными к полюсам источника питания. В качестве такого источника используют специальные однофазные или трехфазные сварочные трансформаторы переменного тока с пологопадающей внешней характеристикой, генераторы и выпрямители постоянного тока с пологопадающей или падающей внешней характеристикой. При сварке на постоянном токе процесс преимущественно ведется при обратной (минуе на изделии) полярности. Возможна сварка при прямой полярности. Подвод тока к электродной проволоке и ориентация конца ее по отношению к свариваемым кромкам достигаются при помощи мундштука 4. Подвод тока к изделию обеспечивают неподвижные или подвижные контактные устройства (струбцины, щетки и пр.). Режим существования дуги при сварке под флюсом определяется силой тока, напряжением и длиной дуги. Температура столба дуги достигает 5000—6000 К. В процессе сварки электрод и расплавленный основной металл со всех сторон окружены слоем 5 флюса, насыпаемым на основной металл из флюсоаппарата 6, работающего обычно от заводской сети сжатого воздуха. Высоту и ширину слоя устанавливают исходя из условия обеспечения эффективной изоляции зоны сварки от окружающего воздуха и создания плотного формирующего жидкий металл барьера. Обычно высота слоя лежит в пределах 20—60 мм. При нагреве и плавлении флюс выделяетгазы и пары, способствующие стабилизации дугового разряда. Дуга находится в заполненном парами и газами пузыре, сводом которого является прослойка 7 из жидкого шлака. Количество шлака составляет 30—40% Рис. 24
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 164 165 166 167 168 169 170... 501 502 503
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
