Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 1






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 1

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 158 159 160 161 162 163 164... 501 502 503
 

Ручная дуговая сварка плавящимся электродом 161 коэффициентом наплавки; электродов больших диаметров (8—10 мм); спаренных электродов; специальных способов дуговой сварки (погруженной дугой, ванным способом). Значительный эффект достигается за счет применения полуавтоматической сварки лежачим и наклонным электродами. Сварка электродами с повышенным коэффициентом наплавки. Для электродов большинства марок коэффициент наплавки имеет значение 7,2—10,0 г/А-ч. Электроды с повышенным коэффициентом наплавки ( 10,0 г/А-ч) имеют в составе покрытия значительное количество железного порошка, переходящего частично в шов вместе с расплавляемым металлом электрода. К таким электродам относятся: АНО-5 (11,0 г/А-ч); ЭРС-1 (14,0 г/А-ч); ОЗС-3 (15,0 г/А-ч). Электроды этих марок пригодны для сварки только в нижнем положении. Сварка электродами больших диаметров. Применение электродов больших диаметров (8,0—10,0 мм) позволяет вести сварку при увеличенном токе и тем самым повысить производительность сварки. При сварке такими электродами увеличивается масса электрода и электрододержгтеля, что вызывает быстрое утомление сварщика; появляются трудности с обеспечением должного провара корня шва в узких разделках кромок и угловых швов. С увеличением сварочного тока значительно увеличивается влияние на процесс сварки "магнитного дутья", особенно при сварке на постоянном токе. Сварка спаренными электродами, пучком электродов. Этот способ сварки заключается в одновременной работе двумя (спаренными) электродами, тремя (и более) изолированными друг от друга электродами. Электроды соединяют в пучок путем наложения прихватки в месте зажима их в электрододержатель. Ток подводится одновременно ко всем электродам. Дуга горит между изделием и тем электродом, который находится в данный момент ближе к изделию. Экономические преимущества сварки пучком электродов по сравнению со сваркой одинарным электродом сечением, равным сечению одного электрода в пучке, в том, что производительность сварки увеличивается примерно на 30% за счет повышения сварочного тока, уменьшения вспомогательного времени на смену электродов и лучшего использования тепла дуги. К недостаткам сварки пучком электродов следует отнести практическую непригодность этого метода при вертикальной и потолочной сварке, а также сложность изготовления таких электродов. Сварка погружной дугой (с глубоким проваром) с опиранием электрода или сварка ультракороткой дугой. При этом способе сварки используют электроды с покрытием, способствующим увеличению глубины провара, и специальные режимы сварки. Для этого вида сварки используют электрод с увеличенным (80—100%) коэффициентом массы покрытия (отношение массы покрытия к массе покрытой части стержня). Электрод (рис. 16) опирают образующимся при плавлении козырьком на свариваемый металл 1 (позиция 3 — шлак) с наклоном под углом 70—85° к горизонту для лучшего вытеснения жидкого металла из кратера. Сварка производится на максимально допустимых токах с повышенной скоростью. Повышение производительности при этом методе сварки получается за счет уменьшения количества наплавленного металла 2, приходящегося на единицу длины шва за счет увеличения доли расплавленного металла изделия в шве. Сварка погруженной дугой требует тщательной подготовки свариваемого изделия: поверхность вдоль шва должна быть очищена от ржавчины; зазор между кромками не должен превышать 10% толщины металла изделия. Ванная дуговая сварка плавящимся электродом характеризуется увеличенными размерами сварочной ванны, удерживаемой в специальной форме (стальная или из керамики). Стальную форму приваривают к сварному стыку, керамические формы делают разъемными и после сварки удаляют. 6 п/р. Ольшанского, т. 1
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 158 159 160 161 162 163 164... 501 502 503

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 4
Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 3
Сварка в машиностроении: Справочник. В 4-х т. Т. 2
Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 1
Материаловедение: Учеб. пособие
Справочник по металлопрокату
Марочник сталей и сплавов: Справочник

rss
Карта