Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 1
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 144 145 146 147 148 149 150... 501 502 503
|
|
|
|
Ручная дуговая сварка плавящимся электродом 147 (ориентированные параллельно продольной оси сварного шва); поперечные (ориентированные перпендикулярно продольной оси сварного шва); разветвленные (имеющие ответвления в различных направлениях); микротрещины (обнаруживаемые при увеличении не менее 50х); сетку трещин. Трещины являются наиболее опасными видами дефектов сварных соединений, которые могут привести к разрушению конструкций при нормальных или пониженных нагрузках. Склонность сварных швов к образованию трещин зависит от химического состава металла шва, жесткости конструкций, режима сварки, последовательности наложения швов и т. п. Поры сварного шва — дефект в виде полости округлой формы, заполненной газом. Поры могут быть поверхностными, внутренними или располагаться в линию (цепочка пор сварного шва). Поры в сварном шве обычно имеют сферическую форму. Газовые пузыри образуются в результате перенасыщения жидкого металла газами, которые не успевают выйти на поверхность шва во время его кристаллизации. Неметаллические включения сварного шва — дефект в виде неметаллической частицы в металле шва. Неметаллические включения в сварном шве — макрои микроскопические частицы соединений металла с кислородом (оксиды), азотом (нитриды), серой (сульфиды,) фосфором (фосфиды). Различают эндогенные включения, т. е. такие включения, которые образуются в результате протекания в металле процессов (например, химических реакций), и экзогенные включения в результате попадания инородных частиц. В сварном шве могут иметь место включения: шлаковые, окисные и металлические (дефект в виде частиц инородного металла в металле шва). К дефектам сварных швов также относятся брызги металла (дефект в виде затвердевших капель металла на поверхности сварного соединения), поверхностное окисление сварного соединения (дефект в виде окалины, пленки окислов или цветов побежалости), наплав на сварном соединении (дефект в виде натекания металла шва на поверхность основного металла или ранее выполненного валика без сплавления с ним), превышение усиления, занижение размеров сечения и неплавное сопряжение сварного шва, превышение проплава, смещение сварных кромок. Основные типы сварных соединений. К основным типам сварных соединений относятся (табл. 1) стыковые, тавровые, угловые, внахлестку и прорезные. Тип шва определяется формой поперечного сечения подготовки кромок свариваемых изделий. Форма поперечного сечения подготовленных кромок и выполненного шва установлена ГОСТ 5264—69 и 11534—75. Форма разделки кромок определяется толщиной свариваемого металла и положением шва в пространстве. Скошенные кромки притупляют, чтобы предотвратить сквозное проплавление (прожоги) корня шва. Для лучшего провара между свариваемыми кромками оставляют зазор. Форма разделки кромок должна обеспечить возможность свободного манипулирования электродом при сварке при возможно меньшем объеме шва. Зазоры и размеры разделки кромок должны быть неизменными по всей длине соединения в пределах допусков. При больших толщинах, начиная с 12 мм, применяются двусторонние скосы кромок или криволинейные скосы одной или двух кромок. Преимущество двустороннего или криволинейного скоса кромок заключается в меньшем по сравнению с односторонним скосом объеме наплавленного металла, расходе сварных электродов; снижении деформаций, сопутствующих сварке. Соединения внахлестку, втавр и прорезные выполняют угловыми (вали-ковыми) швами. Соединения внахлестку можно выполнять электрозаклепками. Различают также швы непрерывные (сплошные) и прерывистые. Прерывистыми швами и электрозаклепками сваривают соединения, не требующие герметичности.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 144 145 146 147 148 149 150... 501 502 503
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
