Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 1
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 141 142 143 144 145 146 147... 501 502 503
|
|
|
|
Глава 6 СВАРКА ПЛАВЛЕНИЕМ РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ Техника сварки. При зажигании дуги напряжение между электродом и свариваемым изделием обычно равно 60 В, для электродов отдельных промышленных марок напряжение холостого хода должно быть повышено до 70 В. При замыкании сварочной цепи напряжение падает почти до нуля и после возбуждения дуги поддерживается в пределах 16—30 В в зависимости от длины дуги и марки электрода. На рис. 1 приведена статическая характеристика дуги. Точка А соответствует моменту зажигания дуги; точка Б — точка устойчивого горения дуги. Основными характеристиками процесса плавления электрода является количество расплавленного электродного металла g3 и относительные потери г|5 (коэффициент потерь) электродного металла в процессе сварки из-за разбрызгивания, испарения и окисления. При установившемся процессе сварки плавление электрода под действием дуги происходит равномерно по следующей приближенной зависимости, установленной опытным путем при большой плотности тока: g3 = a?It, где ар — коэффициент расплавления, определяемый опытным путем, г/А-ч; / — сила тока, A; t — время горения дуги, ч. Коэффициент расплавления зависит от материала электродного стержня и состава обмазки, покрывающей его поверхность, от рода и полярности тока и колеблется в пределах 8—14 г/А-ч. При сварке на постоянном токе он несколько повышается. Потери наплавленного металла, определенные разностью массы g3 расплавленного металла электрода и массы gH металла, образующего шов, определяются коэффициентом ^ £э ~-jlf н Величина g3, возрастающая с увеличением тока, меняется в пределах 5—30% для обычных электродов. Коэффициент я|) также зависит от стабильности процесса сварки и особенностей отрыва и переноса капель через дуговой промежуток. Коэффициент расплавления ар изменяется незначительно с повышением плотности тока. В процессе сварки электродами на токе большей плотности скорость плавления увеличивается за счет подогрева стержня током. Приближенно можно принять, что масса наплавленного металла на изделие gH = aH/r, где ан — коэффициент наплавки, г/А-ч. Коэффициент наплавки аа менее постоянен, чем коэффициент расплавления ар, так как потери меняются от действия различных факторов, в результате которых увеличиваются потери на разбрызгивание и угар. Для электродов с толстым
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 141 142 143 144 145 146 147... 501 502 503
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
