Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 1
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 138 139 140 141 142 143 144... 501 502 503
|
|
|
|
Свариваемость и структура металла сварного соединения 141 6и, кгс/мм 160 120 (wo) [wo] (100) [Щ г so 20 20 40 60 80 vCB)m[4 фазовых превращений, является образование в закаливающихся сплавах закалочных структур, что приводит к снижению пластических свойств металла и при определенных условиях к образованию хрупкого разрушения как в процессе формирования сварного соединения (холодные трещины), так и в процессе эксплуатации изделий. Наибольшую опасность образование закалочных структур представляет для углеродистой стали с содержанием углерода более 0,3%, низколегированной и среднелегированной стали, титановых сплавов и др. , причем при том же содержании углерода чувствительность стали к образованию закалочных структур (мартенсита) и склонность к образованию трещин тем выше, чем больше в стали содержится легирующих элементов. Степень влияния отдельных легирующих Схема испытания Образец jl. Пуансон Г ,К X 1'(щ %7.0ммОЬ*Х^ 4 J wqJi[no] ..... . (юо)[щ фо] (юо)$оф (но)[ш j}i[wol п /ПС сочность Sисходи ЙНШ. \ кристап-ом состо-i 1 20 40 60 SOVcb,m/4 Рис. 5. Изменение угла разориентиров-ки 6° по центральной субгранице монокристаллического сварного шва в зависимости от скорости сварки усв Рис. 6. Изменение прочности сварных соединений при изгибе ои в зависимости от скорости сварки осв элементов различна и может быть оценена по различным признакам, одним из которых является эквивалент по углероду. Наиболее распространенная формула для подсчета эквивалента по углероду 6 "Г 5 "t5 "t 4 -tI5 -t13 -г2 . При величине Сэ = 0,45% сталь склонна к образованию трещин при сварке и требуются специальные технологические мероприятия для устранения этого нежелательного явления. Эти мероприятия в основном сводятся к следующему. 1. Создание термического цикла сварки, устраняющего образование закалочных структур (предварительный и сопутствующий подогрев, сварка короткими участками и др.). При сварке с предварительным и сопутствующим подогревом в зависимости от состава сплава температура подогрева колеблется от нескольких десятков до нескольких сотен градусов. В случае сварки с предварительным подогревом снижается мгновенная скорость охлаждения при всех температурах и особенно в области температур наименьшей устойчивости аустенита. При сварке с сопутствующим подогревом можно задавать любую скорость охлаждения в интервале температур фазовых и структурных превращений. 2. Снижение содержания водорода в металле сварного соединения (улучшение защиты металла сварочной ванны, тщательная подготовка поверхности свариваемых кромок и сварочных материалов, использование флюсов и электродных обмазок с низким содержанием водорода и его соединений и др.).
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 138 139 140 141 142 143 144... 501 502 503
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
