Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 1
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 137 138 139 140 141 142 143... 501 502 503
|
|
|
|
140 Свариваемость и структура металла сварного соединения металла шва элементов, препятствующих образованию интерметаллических соединений. Перспективными способами сварки разнородных сплавов могут являться сварка взрывом, ультразвуком, трением, диффузионная, а также вакуумные способы сварки, обеспечивающие высокую концентрацию энергии в зоне нагрева, электронно-лучевая и лазерная. При использовании лучевых способов сварки возможно строгое регулирование доли участия каждого из соединяемых материалов в формировании сварного шва. Особые требования, в некоторой степени противоположные требованиям, выдвигаемым при сварке поликристаллических материалов,предъявляют к металлу шва и зоне сплавления в случае сварки монокристаллических материалов. При сварке поликристаллов образование в металле шва равноосных произвольно ориентированных кристаллов в большинстве случаев рассматривают как положительное явление. При сварке монокристаллов основным требованием является сохранение кристаллографической ориентации металла шва соответствующей кристаллографической ориентации свариваемых пластин. Образование в металле шва значительной разориентации (более 5°) и тем более равноосных зерен с произвольной кристаллографической ориентацией резко ухудшает работоспособность сварных соединений и снижает их эксплуатационные характеристики. Как показали исследования по сварке монокристаллов тугоплавких металлов, основными причинами нарушения монокристаллической структуры металла шва могут явиться повышенное содержание примесей, находящихся в металле перед сваркой или попадающих в металл шва в процессе сварки, и термические циклы сварки, сопровождающиеся существенным искажением осей растущих кристаллитов, в результате чего в процессе роста может наблюдаться существенное отклонение кристаллографических осей растущих кристаллитов от соответствующих кристаллографических направлений основного металла (затравки). Успешные результаты по сварке [5] монокристаллов тугоплавких металлов толщиной около 1—1,5 мм были получены при использовании электронно-лучевой сварки на режимах, обеспечивающих высокие скорости сварки (70 м/ч), малую протяженность растущих субзерен и малую степень искривления их осей в процессе роста. При этих режимах углы разориентировки 8 по центральной субгранице, образующейся на стыке растущих от линии сплавления субзерен, не превышают 2—3 0 (рис. 5). Испытания на прочность при изгибе сварных соединений монокристаллов вольфрама и основного металла показали, что прочность сварных соединений, выполненных со скоростями сварки более 70 м/ч, не ниже, а при некоторых ориентациях пластин и выше, чем прочность несваренных монокристаллов (рис. 6). Ко второй зоне примыкает зона нагрева стали до температуры выше температуры фазовых превращений (температура в интервале от Ас3 до линии солидуса). Общей характеристикой этой зоны является то, что в металле зоны могут происходить полные структурные и фазовые превращения, характерные для металла. В этой достаточно широкой температурной зоне может быть выделено несколько участков. Непосредственно к зоне сплавления прилегает участок нагрева металла до температуры, близкой к температуре линии солидуса, и выше 1000° С — участок перегрева. Так же как в зоне сплавления, на этом участке наблюдается существенное изменение состава и свойств металла. Зона сплавления и участок перегрева — это места вероятного образования горячих и холодных трещин в сплавах, склонных к такого рода дефектам. В низкоуглеродистой стали в зоне нагрева с температурой более 1000° С наблюдается существенный рост зерна, особенно при электрошлаковой и газовой сварках, а иногда и образование вид-манштеттовой структуры. К этой зоне относится и второй участок — полной перекристаллизации. На этом участке металл был нагрет до температуры выше температуры фазовых превращений, однако температура нагрева и время пребывания металла при этой температуре были таковы, что существенного роста зерна не наблюдалось. Общим для всех зон металла, нагреваемого при сварке до температуры выше температуры
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 137 138 139 140 141 142 143... 501 502 503
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
