Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 1
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 136 137 138 139 140 141 142... 501 502 503
|
|
|
|
Свариваемость и структура металла сварного соединения 139 Особое внимание следует уделять зоне сплавления при сварке разнородных материалов, так как, наряду с изменением химического состава металла в процессе кристаллизации, в этой зоне вследствие существенного градиента концентраций могут развиваться активные диффузионные процессы, приводящие к образованию прослоек переменного состава малой толщины (0,2—0,6 мм). При сварке стали одного структурного класса свойства прослоек, как правило, являются промежуточными между свойствами шва и свариваемых материалов. При сварке стали различных структурных классов или при сварке стали перлитного класса аустенитными швами в зоне сплавления образуются прослойки, обладающие мартенситной структурой. Ширина этих прослоек тем больше, чем s меньше запас аустенитности шва, определяемый в большинстве случаев содержанием никеля. И в тех случаях, когда используются швы на никелевой основе, образование мартенситных прослоек практически исключается. Образование в легированной части зоны сплавления прослоек с высокой твердостью определяется и диффузией углерода из нелегированного металла в металл, содержащий сильные карбидо-образующие элементы. Этот же процесс приводит к образованию в зоне сплавления со стороны менее легированного металла обезуглероженной прослойки пониженной прочности. Если после сварки ширина такой обезуглероженной прослойки невелика, то термическая обработка или работа сварного соединения при повышенных температурах (800° С) приводят к заметному увеличению ее ширины. Наличие диффузионных прослоек отрицательно сказывается на свойствах и напряженном состоянии металла сварного соединения, приводит к малопластичному разрушению при комнатных и умеренных температурах, снижению коррозионной стойкости, длительной прочности и др. При сварке разнородных сплавов, обладающих ограниченной растворимостью (сталь — алюминий, медь — титан и др.), основное влияние на свойства сварного соединения оказывают хрупкие интерметаллические прослойки. Физические свойства таких прослоек существенно отличаются от свойств свариваемых металлов. Они имеют другие коэффициенты термического расширения, что способствует концентрации напряжений в месте их выделения; высокую твердость и малую пластичность, что приводит к образованию трещин на всех этапах изготовления и эксплуатации изделия; в местах их выделения часто наблюдается интенсивное коррозионное разрушение. Для образования таких интерметаллических прослоек необходимы, как правило, продолжительное время и высокие температуры. Поэтому в отдельных случаях при правильном подходе к выбору технологии сварки удается получать соединения, отвечающие предъявляемым требованиям. Основным мероприятием в этом направлении является снижение температуры и времени нагрева соединяемых материалов; хорошая защита зоны соединения и тщательная подготовка поверхности соединения; нанесение на поверхность соединяемых элементов промежуточных металлов, не образующих химических соединений ни с одним из рассматриваемых сплавов; введение в состав 08 /5 24 52 40 [%Cr]-%Cr *%Мо +f,5%Si *0,5%№+%V ЭкбаЬалент хрома Рис. 4. Структурная диаграмма фазового состава шва при наплавке и сварке стыкового шва в зависимости от эквивалента хрома и никеля: а—б — структура первого слоя при наплавке на сталь состава А электродами состава Б; а'—б' — структура первого слоя при наплавке на сталь состава Б электродами состава А; в—г — структура металла шва при однопроходной сварке разнородных сталей составов А и В электродами состава Г
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 136 137 138 139 140 141 142... 501 502 503
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
