Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 1
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 135 136 137 138 139 140 141... 501 502 503
|
|
|
|
138 Свариваемость и структура металла сварного соединения 60 55 50 45 40 65 60 55 50 45 и металлургических процессов между металлом шва и газами атмосферы, а также сварочными материалами: флюсами, электродными покрытиями, защитными газами и др. В металлах, не претерпевающих структурных и фазовых превращений, структура металла шва определяется его первичной кристаллизацией и представляет характерные столбчатые кристаллы, выросшие от линии сплавления к центру шва. Существенные изменения в микроструктуре, полученной от первичной кристаллизации, происходят в металлах, претерпевающих фазовые и структурные превращения в твердом состоянии, хотя и в этом случае свойства металла шва во многом определяются его первичной структурой. Металл шва — зона сварного соединения, где вследствие характерных особенностей кристаллизации и активности физико-химических процессов возможны наибольшее изменение химического состава металла, наибольшая его неоднородность, а также наиболее вероятно образование дефектов сварного соединения, таких как поры (в стали всех классов, медных и алюминиевых сплавах и др), горячие и холодные трещины (в высоколегированной стали, титановых сплавах, цветных металлах и др.) и т.д. (см. гл. 4). Значительные изменения состава металла в этой зоне могут происходить при сварке химически активных и тугоплавких металлов (титана, циркония, вольфрама, молибдена и их сплавов). Никель и никелевые сплавы в расплавленном состоянии растворяют большое количество газов (азота, водорода и кислорода), которые, выделяясь при кристаллизации и охлаждении, могут приводить к образованию пор. Большое влияние на качество металла шва оказывает сера. Охрупчивающее действие серы связано с выделением легкоплавкой эвтектики сульфида железа с железом при сварке стали или сульфида никеля с никелем при сварке никелевых сплавов, выделяющейся по границам зерен. Активное образование сульфида никеля наблюдается уже при температуре выше 400° С. Непосредственно к металлу шва примыкает зона сплавления, где металл был нагрет до температуры в интервале между температурами ликвидуса и солидуса, т. е. находился в твердо-жидком состоянии. Ширина этой зоны зависит от состава металла, т. е. температурного интервала кристаллизации сплава в равновесных условиях и температурного режима нагрева и охлаждения, т. е. от положения неравновесных температур ликвидуса и солидуса. Это зона, где так же, как в шве, наблюдается существенное изменение химического состава и свойств металла под действием цикла сварки как за счет особенностей кристаллизации, так и вследствие протекания диффузионных процессов. В первой (шов) и второй (зона сплавления) зонах наблюдается наибольшее изменение химического состава, структуры и свойств металла. Так, например, изменение строения перлита в этих зонах в малоуглеродистых сталях, обусловленное высокими скоростями охлаждения, приводит к снижению пластичности и увеличению прочности металла шва (рис. 3.). В аустенитной стали в этих зонах могут возникать горячие трещины, которые в большинстве случаев связаны с первичной кристаллизацией, широким температурным интервалом кристаллизации, резким снижением пластических свойств в этом температурном интервале. При сварке разнородной стали структура металла шва претерпевает существенные изменения и может быть определена по структурной диаграмме (рис. 4) с учетом процессов перемешивания электродного и основного металлов, доли участия их в формировании шва и др. Рис. 3. Зависимость между скоростью охлаждения и механическими свойствами металла шва 16
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 135 136 137 138 139 140 141... 501 502 503
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
