Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 1
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 117 118 119 120 121 122 123... 501 502 503
|
|
|
|
120 Кристаллизация ванны, фазовые изменения и режим сварки разрушению. В ряде случаев жестких требований к равнопрочности сварных соединений основному металлу в условиях статического нагружения не предъявляется. Однако для определенных конструкций требование равнопрочности обязательно. В обоих случаях структуру и механические свойства сварных соединений регулируют полностью при сварке. Рассчитывая технологию и режимы сварки, следует исходить не только из того, чтобы предупредить образование холодных трещин без отпуска, но и из необходимости обеспечить оптимальное соотношение механических свойств металла в околошовной зоне (для предупреждения охрупчи-вания вследствие закалки, роста зерна и перегрева), в зоне отпуска (для предупреждения отпускной хрупкости) и шве непосредственно после сварки. Для выполнения этих условий в качестве основного критерия расчета параметров технологии и режимов однопроходной и многослойной сварки длинными участками принимают скорость охлаждения v0 околошовной зоны. Эту скорость выбирают в зависимости от толщины металла и конструкции соединения внутри интервала скоростей Ai'onT (и соответствующих им длительностей t' -ft"), в котором достигается оптимальное сочетание механических свойств в зоне термического влияния и шве. Чтобы предупредить опасность образования холодных трещин, скорость охлаждения vQ следует назначать с учетом допустимой скорости va, которая в зависимости от типа стали и жесткости сварного соединения может в большей или меньшей мере ограничивать диапазон приемлемых скоростей охлаждения внутри интервала Аоопт (группы стали I и II на рис. 16). Значения Аиопх и уд устанавливают методами, указанными в п. 2. К стали, к которой предъявляют эти требования, относятся низколегированная сталь типа 12ХН2, 25НЗ, 36СГНА, 18Х2ВФ, 20НГМ, 23Г, 17ГС, 20ХГС, 35ХГСА, 40Х, а также сталь 45. 4. Сталь перед сваркой подвергают отжигу, а после сварки — полной термической обработке (закалка и низкий отпуск) на сверхвысокую прочность 150— 200 кгс/мм2. Требования к сварным соединениям те же, что и к соединениям 2-й группы. К этой группе относят сталь с высокой устойчивостью аустенита — низколегированную с повышенным содержанием углерода (35ХГСА, 40ХГСА, 40ХГСНМТА, 45ХМА, 45ХНМТА), с 2—3% Сг (30Х2ГСНВМ, 42Х2ГСНМ, 43ХЗСНМФА) и 12% Сг (15Х12НМВФА). Ее применяют для изделий малой толщины, которые сваривают преимущественно в один-три прохода. Параметры сварки выбирают по скорости охлаждения околошовной зоны од, гарантирующей отсутствие холодных трещин при сварке и в течение вылеживания изделий до отпуска или полной термической обработки. Значения критериев иД и ауопт для стали различных марок приведены в табл. 1 и 2. Критерии выбора технологии и режимов сварки металлов и сплавов с малым объемным эффектом полиморфного превращения. В этом разделе рассмотрены принципы выбора технологии и режимов сварки аи а -fВ-сплавов титана. Сплавы титана, как и сталь, претерпевают в процессе обработки по термическому циклу сварки полиморфные превращения, однако если в железе у -"-превращение сопровождается увеличением удельного объема на 3%, то в титане В--ос-превращение имеет практически неощутимый объемный эффект противоположного знака (удельный объем уменьшается на 0,13%) [6]. Титан и его сплавы широко используют для ответственных сварных конструкций, работающих при повышенных и при отрицательных температурах в условиях сложнонапряженного состояния. С точки зрения требований к механическим свойствам сварных соединений целесообразно подразделить сплавы на две основные группы. 1. Сплавы, применяемые в состоянии после прокатки или отжига. Упрочняющую термическую обработку после сварки не проводят. Для изделий с жесткими соединениями назначают отжиг с целью снятия напряжений. К сплавам этой группы относят технический титан и его аи а + Р-сплавы мартенситного класса, упрочнение которых достигается целиком благодаря легированию а-твердого ра
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 117 118 119 120 121 122 123... 501 502 503
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
