Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 1
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 115 116 117 118 119 120 121... 501 502 503
|
|
|
|
И 8Кристаллизация ванны, фазовые изменения и режим сварки Особенно стойка против рекристаллизационных процессов и межкристаллит -ных разрушений низколегированная сталь повышенной прочности с микролегирующими добавками ниобия, ванадия, алюминия, бора, меди и т. д. Благодаря природно мелкому зерну она сохраняет после сварки исходную прочность, высокую вязкость разрушения и постепенно заменяет термически упрочняемую сталь с ов = 50 ~ 70 кгс/мм2 [5]. 2. Сталь перед сваркой подвергают термической обработке на высокую прочность (нормализация или закалка с высоким отпуском). После сварки предусматривается отпуск для снятия напряжений и выравнивания механических свойств в различных участках соединений. К сварным соединениям предъявляют требование равнопрочности с основным металлом в сочетании с определенными значениями ударной вязкости, пластичности и ряда специальных свойств, характеризующих работоспособность соединений в соответствующих условиях (например, критическая температура хрупкости и сопротивление хрупкому разрушению в условиях ударных или статических нагрузок при низких температурах; пределы длительной прочности и ползучести; сопротивление локальному разрушению при повышенных температурах и сложнонапряженном состоянии и т. д.). В этом случае при технологических расчетах необходимо обеспечить выполнение двух противоречивых условий: во-первых, предупредить образование холодных трещин в околошовной зоне и шве в процессе сварки и при последующем хранении изделий до отпуска; во-вторых, добиться наименьшего возможного разупрочнения основного металла на участке высокого отпуска зоны термического влияния. Чтобы выполнить второе условие, сварку нужно вести по возможности при жестких режимах, т. е. пребывание этого участка основного металла выше температуры отпуска Т0Т до сварки должно быть минимальным. Это, однако, удается обеспечить практически только при относительно высоких скоростях нагрева и охлаждения. В качестве основного критерия при расчете параметров технологии и режимов наиболее производительных методов однопроходной и многослойной сварки длинными участками следует принимать предельно допустимую скорость охлаждения уД) гарантирующую отсутствие трещин в околошовной зоне и шве. Обычно величину уд устанавливают по данным для околошовной зоны, так как металл шва благодаря использованию менее легированного (особенно по углероду) присадочного металла обладает более высоким сопротивлением образованию холодных трещин. Предельно допустимую скорость охлаждения околошовной зоны и соответствующую ей длительность -ft" пребывания металла выше температуры Ас3 при нагреве f и охлаждении t" устанавливают по данным сварки жестких проб лучше всего воспроизводящих тип соединений и уровень напряжений в данной сварной конструкции. Указанные величины выбирают для стали с повышенным содержанием углерода в зависимости от ее реакции на термический цикл: по допустимому содержанию мартенсита в околошовной зоне [перлитная сталь со средней устойчивостью аустенита, у которой при сварке можно регулировать структурное состояние и свойства (рис. 16, сталь группы II)], обеспечивая достаточно полное развитие самоотпуска мартенсита в процессе охлаждения при однопроходной сварке или процессов отпуска при многослойной сварке. Последнее касается стали с высокой устойчивостью аустенита, практически не изменяющей своего структурного состояния и свойств в околошовной зоне при простом термическом цикле (рис. 16, сталь группы I преимущественно с бейнитной структурой и группы III с мартенситной структурой). При сварке стали с пониженным содержанием углерода скорость va целесообразно выбирать весьма высокой, так как образование трещин удается предупреждать, резко ограничивая рост зерен. При этом не происходит и разупрочнения основного металла в зоне отпуска. При сварке стали со средней устойчивостью аустенита выбранный по ид режим часто требует корректировки для получения заданных механических свойств. В этом случае дополнительным критерием служит интервал скоростей охлажде
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 115 116 117 118 119 120 121... 501 502 503
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
