Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 1
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 113 114 115 116 117 118 119... 501 502 503
|
|
|
|
116 Кристаллизация ванны, фазовые изменения и режим сварки активное вещество он облегчает возникновение и особенно распространение трещин. Механизм образования холодных трещин как одного из видов хрупкого разрушения поликристаллических сплавов обусловлен развитием проскальзывания по границам зерен под влиянием остаточных или внешних напряжений, накоплением напряжений на поперечных действующим усилиям границах и образованием в них зародышевых трещин [6]. В чистом виде подобные механизмы характерны для разрушения мартенситной стали [6], а также высокопрочных и хрупких сплавов титана с повышенным содержанием газовых примесей. Однако в пластичных сплавах титана разрушение зарождается в соответствии с дислокационными моделями вследствие нелинейности скольжения в полосах скольжения в местах нагромождения дислокаций у препятствий или в результате искривления плоскостей скольжения при воздействии дислокаций в других действующих плоскостях скольжения. Сдвиг по изогнутым плоскостям вызывает появление нормальных напряжений, приводящих к отрыву скользящих плоскостей. Это характерно для металлов с гексагональной плотноупакованной решеткой с высокой анизотропией скольжения, у которых, как у а-титана, плоскости скольжения и спайности совпадают: плоскость базиса (1010). Количественно оценивать сопротивляемость сварных соединений образованию холодных трещин принято по данным испытаний на замедленное разрушение под постоянной растягивающей или изгибающей нагрузкой (методы ИМЕТ-4, ЛТП и т. д.). Критериями оценки являются минимальное разрушающее напряжение, время до разрушения и предельная деформация. Полуколичественные оценки основаны на данных сварки жестких технологических проб, имитирующих отдельные узлы конструкций (например, крестовая проба, проба CTS с накладкой и регулируемой термической жесткостью). В этих пробах критериями служат допустимые твердость и количество хрупкой фазы в структуре, например количество мартенсита, и соответствующая им скорость охлаждения [6,5]. КРИТЕРИИ ВЫБОРА ТЕХНОЛОГИИ И РЕЖИМОВ СВАРКИ И ПОСЛЕДУЮЩЕЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ Применяемые в сварочной технике разнообразные конструкционные материалы должны удовлетворять определенным требованиям не только эксплуатации (прочность при статической или динамической нагрузке, при нормальной, низкой или высокой температуре, под действием тех или иных активных сред), но и технологии сварки. Поэтому исследования свариваемости, представляющей комплексную технологическую характеристику поведения металлов при сварке, уже давно стали составной частью работ по созданию новых марок металла. Прежде всего сварные соединения всех металлов должны обладать определенными показателями специальных свойств (например, жаропрочностью, высоким сопротивлением коррозии, термостойкостью и т. д.) при отсутствии нарушений сплошности (трещины, поры). В качестве примера наиболее типичных условий, обеспечивающих свариваемость, можно привести следующие: ограничение содержания газов и других вредных примесей в основном металле и металле шва или подавление их отрицательного действия путем дополнительного легирования металлов определенными элементами, путем рационального выбора газошлаковой защиты (при сварке плавлением), системы раскисления и т. д. ; стойкость против чрезмерного развития процессов рекристаллизации обработки и роста зерна при сварочном нагреве металла; относительная легкость релаксации микрои макроскопических напряжений при сварке и последующей обработке. Очень часто требования эксплуатации и требования сварки оказываются противоречивыми. В наибольшей степени это проявляется при сварке сложно
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 113 114 115 116 117 118 119... 501 502 503
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
