Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 1
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 112 113 114 115 116 117 118... 501 502 503
|
|
|
|
Процессы в околошовной зоне 115 нять диффузию кислорода и азота в Р-фазе, тем меньше эти критические скорости охлаждения. Чем выше содержание кислорода и азота, тем менее резкое влияние оказывает скорость охлаждения на снижение температуры В а'-превращения. Это обусловлено существенным ускорением превращения в присутствии больших количеств кислорода и азота. По мере увеличения содержания в (а + Р)-сплавах легирующих элементов, образующих с титаном сплавы с диаграммами эвтектоидного типа (Mn, Fe, Сг, Si) или непрерывный ряд твердых растворов (Mo, V), интервал р а'-превращения с ростом скорости охлаждения смещается в область более низких температур и расширяется. Полиморфное превращение в сплавах I и II групп протекает по мартенситному механизму во всем исследованном интервале скоростей охлаждения (3—400° С/с), и а'-фаза имеет соответственно пластинчатое или игольчатое строение. Отличительной особенностью р а'-превращения в титане и его сплавах по сравнению с мартенситным превращением в стали является его малый объемный эффект, который в зависимости от легирования колеблется в пределах 0,13—0,27%. Поэтому, в частности, а'-фаза значительно менее хрупка, чем мартенсит в стали. При охлаждении со скоростями выше критических а'-фаза приобретает характерную мелкоигольчатую структуру с более высокой плотностью дефектов кристаллической решетки. Такая структура отличается более высокими твердостью и прочностью и пониженной пластичностью. В наиболее сильно легированных а + Р-сплавах группы II (ВТ6, ВТ14) с частичным р ео-превращением и небольшими количествами остаточной Р-фазы пластичность снижается еще более резко. Диаграмма превращения III типа свойственна еще более легированным а -+р-сплавам типа ВТ16. Для них характерны две ступени превращения: при относительно низких скоростях охлаждения происходит Р -а-превращение по диффузионному механизму; основная же часть р-твердого раствора превращается затем по мартенситной кинетике при температуре, обозначенной штриховой линией (см. рис. 15). Начиная с некоторых критических скоростей охлаждения, сохраняется только бездиффузионное Р а -превращение. Диаграммы IV типа характеризуют высоколегированные метастабильные Р-сплавы типа ВТ15. Они также претерпевают сначала диффузионное, а затем мартенситное превращение, однако при очень малых скоростях охлаждения а-фаза выделяется по границам зерен Р-фазы, а а'-фаза — во внутренних участках. При более высоких скоростях охлаждения сохраняется метастабильная Р-фаза. Это обусловлено прежде всего внутрикристаллической неоднородностью металла шва, обогащением границ зерен в околошовной зоне хромом и молибденом и обеднением алюминием. При содержании водорода более 0,003—0,007% в аи а -+р-сплавах I группы обнаруживается гидридное а' — у-превращение. Оно протекает в процессе охлаждения и при последующей выдержке при комнатной температуре со значительным увеличением объема. При малых и средних скоростях гидриды выделяются в виде крупных пластинок, а при высоких скоростях — равномерно в виде дисперсных мелких включений. В случае грубых пластинчатых выделений гидридной фазы заметно снижается сопротивление основного металла и сварных соединений замедленному разрушению (образованию холодных трещин). Поэтому для предупреждения резких локальных искажений и концентрации микронапряжений, связанных с гидрид-ным превращением, а также для ограничения роста зерна Ри а'-фаз, наиболее благоприятна сварка с высокими скоростями охлаждения. Наиболее опасным дефектом околошовной зоны являются холодные трещины. Они образуются в стали с высоким содержанием мартенсита и сплавах титана с а'и а' + р-структурами. Чем выше содержание углерода в стали и кислорода и азота в сплавах титана, тем вероятнее их возникновение. Особенно опасным является растворенный водород. Как поверхностно
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 112 113 114 115 116 117 118... 501 502 503
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
