Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 1
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 109 110 111 112 113 114 115... 501 502 503
|
|
|
|
112 Кристаллизация ванны, фазовые изменения и режим сварки твердый раствор оказывается сильно обедненным углеродом (при этих режимах рост зерна в стали 40Х ограничен). На диаграмме анизотермического превращения области образования феррита и промежуточных структур сдвинуты в сторону больших скоростей охлаждения, причем тем резче, чем выше скорость нагрева. Полностью мартенситная структура образуется при скорости охлаждения 36° С/с, т.е. в 1,6 раза большей, чем при термической обработке (22° С/с). Следовательно, в условиях сварки наблюдаются две противоположные тенденции: высокая температура нагрева металла в околошовной зоне способствует росту зерна, особенно при длительном пребывании металла выше Ас3 и увеличивает устойчивость аустенита; быстрый нагрев и малое время пребывания выше Лс3 понижают степень гомогенизации и уменьшают устойчивость аустенита. Для стали без карбидообразующих элементов или с малым их содержанием характерна первая тенденция, что приводит к смещению области частичной закалки в сторону меньших скоростей охлаждения. В стали, легированной карбидообразующими элементами, возможен противоположный результат вследствие проявления второй тенденции. Исследования, проведенные на стали [6], показали, что типичное для сварки противоположное влияние роста зерна и неполноты гомогенизации аустенита на устойчивость его при непрерывном охлаждении особенно резко проявляется в случае однопроходной сварки листов толщиной 10—20 мм или наплавки на эти листы при относительно высоких значениях погонной энергии дуги (5—10 ккал/см и выше). Кроме того, при этих режимах начинают достаточно четко выявляться особенности стали в отношении роста зерна при сварке и в то же время еще сохраняется относительно высокая степень неоднородности аустенита. В связи с этим при построении большинства диаграмм превращения аустенита при непрерывном охлаждении (анизотермические или термокинетические диаграммы) в качестве стандартных целесообразно принимать скорости нагрева 150—250° С/с, так как они отвечают указанным выше условиям. Для сплавов титана по тем же соображениям, а также с учетом того, что наиболее широко применяются листовые материалы толщиной 1—8 мм, скорость нагрева принимают равной 250—350° С/с, что соответствует режимам однопроходной сварки титана толщиной 3—5 мм. В соседних с околошовной зоной участках полной перекристаллизации у стали с сильными карбидообразующими элементами, как и у углеродистой и низколегированной стали без таких элементов, устойчивость аустенита определяется степенью его неоднородности: по мере удаления от околошовной зоны содержание мартенсита в структуре падает, а феррита — возрастает. Кинетика фазовых превращений и изменений структуры и свойств при сварке стали показаны на рис. 14. Диаграммы превращения I типа (иф ип) и II типа (Оф = vn) с температурными областями диффузионных превращений, не отделенными от областей промежуточного и мартенситного превращений, характерны для исследованной углеродистой и низколегированной стали различных марок. В стали, в частности типа "хромансиль", с увеличением содержания углерода происходит резкое повышение устойчивости аустенита. Сталь 40Х практически во всем диапазоне скоростей охлаждения при сварке имеет структуру мартенсита с остаточным аустенитом. Так же ведет себя и более высокопрочная сталь типа 45ХНМТА, 40ХГСНМТА и др. Диаграммы III типа с разделенными областями превращений характерны в основном для стали с повышенным содержанием хрома (2—3%). При низком содержании углерода в стали этой системы легирования (например, 0,14% С в стали 18Х2ВФ) отчетливо очерчивается область выделения избыточного феррита, а область бейнитного превращения резко сдвигается в сторону малых скоростей охлаждения. Существенное влияние на свойства сварных соединений закаливающей стали и образование в ней холодных трещин оказывает состояние мартенсита в околошовной зоне. В стали, у которой мартенситное превращение происходит при положительных температурах, в условиях сварки при данной мгновенной температуре
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 109 110 111 112 113 114 115... 501 502 503
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
