Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 1






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 1

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 105 106 107 108 109 110 111... 501 502 503
 

108 Кристаллизация ванны, фазовые изменения и режим сварки зучести. При этом трещины возникают на границах, по которым идет проскальзывание [1]. Процесс подсолидусного межкристаллического разрушения облегчается при наличии примесей по границам зерен. Сегрегация примесей уменьшает межзеренное сцепление, снижает величину поверхностной энергии образующейся полости. Если границы зерен в литом металле мигрируют с большой скоростью, то полости быстро заполняются, а ступеньки по границам сглаживаются. Такой металл не склонен к межкристаллическому разрушению. При легировании сплавов протекают два встречных процесса: с одной стороны, добавки легирующих элементов уменьшают скорость миграции границ и тем самым увеличивают опасность зарождения горячих трещин; с другой стороны, легирование элементами, образующими высокотемпературную вторую фазу или повышающими энергию активации диффузии в твердом растворе, уменьшает скорость выделения вакансий по границам или способствует созданию неровных, фрагментарных границ, по которым межзеренное проскальзывание затруднено и зародышевые трещины не образуются. Соотношение этих факторов можно представить в виде схемы (рис. 8), где область составов сплавов с низкой технологической прочностью ограничена, с одной стороны, концентрацией легирующих добавок, при которой скорость миграции границ зерен больше скорости межзеренного проскальзывания; с другой стороны, — минимальным значением скорости межзеренного проскальзывания, обеспечивающим зарождение горячей трещины. Предупреждению горячих трещин обоих типов способствуют все рассмотренные ранее методы подавления формирования крупнозернистой столбчатой структуры, а также повышение чистоты сплавов по вредным примесям, вызывающим образование при кристаллизации легкоплавких эвтектик в низколегированных сплавах, состав которых далек от эвтектического и, наоборот, увеличение легирующих элементов в сплавах, близких к эвтектическим. Однофазные сплавы, в которых наиболее часто образуются подсолидусные трещины, рекомендуется легировать элементами, снижающими диффузионную подвижность атомов в решетке или способствующими созданию границ зерен фрагментарного строения [1]. Из технологических и конструктивных факторов наиболее эффективными в этом отношении являются выбор геометрии ванны и шва с коэффициентами формы, близкими к единице; применение теплоотводящих подкладок и накладок с целью максимальной разориентации роста кристаллов; уменьшение объема ванны за счет ограничения тока; применение импульсных методов сварки.' ПРОЦЕССЫ В ОКОЛОШОВНОЙ ЗОНЕ При сварке плавлением сплавов полиморфных металлов в околошовной зоне последовательно протекают процессы фазовой перекристаллизации при нагреве, роста зерна и гомогенизации высокотемпературной фазы и последующее ее превращение при охлаждении. Рассмотрим эти процессы на примере конструкционной стали и сплавов титана. С увеличением скорости нагрева температуры фазовой перекристаллизации стали (Ас± и Лс3) постепенно повышаются, а интервал Асх—Ас3 расширяется (рис. 9) Чем выше температура конца превращения перлита Ас1к и феррита Асзк М,Р Концентрация С Рис. 8. Зависимость сопротивления образованию под-солидусных трещин при сварке от состава сплавовт С — концентрация легирующего элемента; М — миграция границы зерна; Р — межзеренное проскальзывание
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 105 106 107 108 109 110 111... 501 502 503

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 4
Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 3
Сварка в машиностроении: Справочник. В 4-х т. Т. 2
Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 1
Материаловедение: Учеб. пособие
Справочник по металлопрокату
Марочник сталей и сплавов: Справочник

rss
Карта