Сварка в машиностроении: Справочник. В 4-х т. Т. 2
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 48 49 50 51 52 53 54... 449 450 451
|
|
|
|
52 Покрытые электроды для ручной дуговой сварки и наплавки ние и статический изгиб образцы или их заготовки выдерживают от 6 до 16 ч в электрической печи при 240—260° С или в течение 24 ч в кипящей воде для удаления водорода. Содержание ферритной фазы в металле, наплавленном электродами диаметром более 2,5 мм, определяют объемным магнитным методом с использованием ферритометров, обеспечивающих погрешность измерения не более 10% измеряемой величины. Для определения содержания ферритной фазы указанным методом на пластике размером 160 х 80 х 15 мм из стали марки ВСтЗсп по ГОСТ 380—71 или из стали, для сварки которой предназначены электроды контролируемой марки, или из стали марок 08Х18Н10 или 12Х18Н9Т по ГОСТ 5G32—72 электродами каждой контролируемой партии выполняют семислойную наплавку в соответствии со схемой, приведенной на рис. 11. При выполнении наплавки на пластину из стали, для сварки которой предназначены электроды контролируемой марки, или из стали марок 08Х18Н10 или 12Х18Н9Т по ГОСТ 5632—72 число наплавляемых слоев может быть уменьшено до пяти. Наплавку производят на режимах, регламентированных паспортом или техническими условиями на электроды контролируемой марки. Длина наплавки должна составлять не менее 150 мм. Перед наложением каждого последующего валика ранее наплавленный металл должен быть охлажден до температуры ниже 100° С. Из семислойной или пятислойной наплавки вырезают и изготовляют два контрольных образца длиной 60 ± 1 мм и диаметром 5,0 ± 0,1 мм. Контрольные образцы испытывают согласно инструкции по эксплуатации ферритометра. Содержание ферритной фазы в металле, наплавленном электродами диаметром до 2,5 мм, определяют металлографическим методом по ГОСТ 11878—66 в трех верхних слоях восьмпслойной наплавки, выполненной для проверки химического состава наплавленного металла. При выполнении восьмислойной наплавки электродами, подлежащими проверке на содержание ферритной фазы,в наплавленном металле, размер пластин можеть быть увеличен, а после наплавки каждого слоя пластину следует охлаждать водой. Металл шва, наплавленный металл и сварное соединение испытывают на межкристаллитную коррозию по ГОСТ 6032—75. Метод испытания принимают в соответствии с указаниями паспорта или технических условий на электроды контролируемой марки. При неудовлетворительных результатах проверки содержания влаги в покрытии, а также при недопустимых размерах или количестве газовых включений, выявленных в металле шва или наплавленном металле при проверке сварочно-технологических свойств, допускается повторное прокаливание всех электродов контролируемой партии с последующей проверкой соответствующих показателей. Рис. 11. Схема выполнения многослойной наплавки для определения содержания ферритной фазы: / — место отбора контрольных образцов ТИПЫ ПОКРЫТЫХ ЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ КОНСТРУКЦИОННЫХ И ТЕПЛОУСТОЙЧИВЫХ СТАЛЕЙ Согласно ГОСТ 9467—75 электроды подразделяются на следующие типы: Э38, Э42, Э46 и Э50 — для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 50 кгс/мм2; Э42А, Э46А и Э50А — для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 50 кгс/мм2, когда
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 48 49 50 51 52 53 54... 449 450 451
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
