Сварка в машиностроении: Справочник. В 4-х т. Т. 2
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 43 44 45 46 47 48 49... 449 450 451
|
|
|
|
Классификация, размеры, общие тех. требования и методы испытаний 47 Сплошность наплавленного металла на наплавочных образцах проверяют осмотром наплавленной поверхности после предварительного снятия верхнего слоя на глубину 1,5—3,0 мм через лупу четырехкратного увеличения. При средней твердости наплавленного металла HRC 42 допускается осмотр после шлифования наплавленной поверхности без снятия верхнего слоя на указанную глубину. Для проверки химического состава наплавленного металла на пластине из стали марки ВСтЗсп по ГОСТ 380—71 или из стали, для сварки или наплавки которой предназначены электроды, или из стали марок 08Х18Н10 или 12X18Н9Т по ГОСТ 5632—72 выполняют восьмислойиую наплавку электродами контролируемой партии. Размеры пластины должны быть 120 X 80 X 20 мм, а площадь наплавки — не менее 80 X 40 мм. Для электродов диаметром до 5 мм толщина пластин может быть уменьшена, но не должна быть менее четырех диаметров электрода. При проверке электродов для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами, обеспечивающих среднюю твердость наплавленного металла HRC 42, в случаях, установленных паспортом или техническими условиями на электроды контролируемой марки, допускается выполнение пятислойной наплавки. Пробы для химического и спектрального анализов наплавленного металла следует отбирать из трех верхних слоев восьмислойной наплавки или из двух верхних слоев пятислойной наплавки в соответствии с ГОСТ 7122—75. Отбор стружки из наплавленного металла с содержанием углерода менее 0,04% производят в соответствии с дополнительными указаниями паспорта или технических условий на электроды контролируемой марки. Химический и спектральный анализы наплавленного металла проводят по ГОСТ 2604.0—77 —ГОСТ 2604.12—77, ГОСТ 12344—66—ГОСТ 12346-66; ГОСТ 12347—77, ГОСТ 12348—66-ГОСТ 12365—66, ГОСТ 17051—71, ГОСТ 18895—73, ГОСТ 20560—75, ГОСТ 20813—75 и ГОСТ 22536.0—77 — ГОСТ 22536.13—77. Перед отбором пробы допускается разупрочняющая термическая обработка наплавленного металла. Если при проверке электродов для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами применение разупрочняющей термической обработки не может обеспечить снижение средней твердости наплавленного металла до HRC ^ 42, в случаях, предусмотренных паспортом или техническими условиями на электроды контролируемой марки, допускается замена количественного анализа химического состава наплавленного металла его качественным спектральным анализом на подтверждение марочного состава. При этом изготовитель должен обеспечить соответствие химического состава металла, наплавленного контролируемыми электродами, требованиям ГОСТ 10051—75 и паспорта или технических условий. Качественный спектральный анализ проводят на наличие, отсутствие или ориентировочное содержание легирующих элементов в соответствии с указаниями паспорта или технических условий на электроды контролируемой марки. _Для проверки механических свойств металла шва электродами контролируемой партии выполняют стыковое сварное соединение двух стальных пластин с предварительно приваренной стальной подкладкой сечением аОХ 10 мм (вариант А). Размеры каждой пластины должны соответствовать размерам, указанным в табл. 9. При проверке электродов диаметром до 5 мм допускается выполнять стыковое сварное соединение двух 9. Ширина пластин (им) при длине 330; ±10 мм и толщине 20+1 мм Диаметр проверяемых электродов Ширина пластин (предельные отклонения + 10) 4,0 80 4,0 100 5,0; G.0; G.3 120 8,0 150 10,0; 12,0; 12,5 180
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 43 44 45 46 47 48 49... 449 450 451
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
