Сварка в машиностроении: Справочник. В 4-х т. Т. 2
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 413 414 415 416 417 418 419... 449 450 451
|
|
|
|
428 Пайка и сварка неметаллических материалов 2200—1700 К высока (рис. 7). Однако охлаждение с такими скоростями в этом интервале температур не представляет опасности, так как стеклофаза керамики при этой температуре находится в пластичном состоянии. При 1600—1700 К стеклофаза твердеет, и поэтому скорость охлаждения необходимо контролировать, с тем чтобы напряжения, возникшие в керамике, не привели к образованию трещин. Скорость охлаждения керамики должна быть около 50° С/мин. Некоторое увеличение скорости охлаждения при температуре ниже 1000 К не влияет на свойства и прочность сварного соединения: Температура, К ......... 2250-1700 1700-1000 1000—300 Скорость охлаждения °С/мин . 10050100 Петрографические исследования сварных соединений показали, что в результате сварки происходит хорошее сплавление основного и расплавленного материалов. Деталь из керамики 22ХС в виде трубки длиной 380 мм, диаметром 12 мм и с толщиной стенки 3 мм сваривают электронным лучом. Трубку приваривают к массивному колоколу длиной 60 мм, диаметром 50 мм с толщиной стенки 4 мм. Сварку производят на режиме: ил = 18 кВ; 1Д = 25 мА; исв — 20 м/ч. В электротехнической, металлургической и других отраслях промышленности широкое применение находят различные тигли, термопарные чехлы и т. п. Рабочая температура материалов 2100— 2200 КЭтим требованиям удовлетворяет алунд, в котором содержится около 98% окиси алюминия. В качестве добавок применяют окись титана и окись железа, которые придают этой керамике повышенную огнеупорность. Керамика ЦМ 322 относится к. керамическим материалам, состоящим из чистой окиси алюминия и не имеющим примесей, и содержит свыше 99% окиси алюминия. Электронно-лучевую сварку этих керамик производят также с подогревом. Температура подогрева 1800—1850 К. Режим сварки трубок из керамики ЦМ 322 диаметром 18 мм с толщиной стенки 5 мм следующий: ил — 18 кВ; 1Л = 30 мА; лсв = 15 м/ч. На получение высококачественных соединений влияет скорость охлаждения деталей после сварки. При больших скоростях сварки (40—50° С/мин) наблюдается образование трещин. Оптимальная скорость охлаждения 20— 25° С/мин. При сварке алунда с содержанием окиси алюминия около 75% температура подогрева 1400—1450 К. Прочность сварных соединений при испытании на растяжение 85—90% прочности основного материала. Сварные соединения, полученные электронным лучом, являются герметичными. Результаты их испытания на термостойкость при нагреве до 1100 К и охлаждении с различными скоростями на воздухе до 300 К представлены на рис. 8. При охлаждении сварного соединения со скоростями 50 К/мин и менее такие соединения вполне работоспособны. Особенностью электронно-лучевой сварки керамики является возможность соединения керамики различных марок. Р, Омсп 10 10* би, t.MUH W кгс. ппг 40 35 40 30 25 30 20 J0 '15 10 -ю 5 Y1 у А Е Т? T-fft) 1 V — ч. II ^ w 300 800 1300 1800 2300 T.K Рис. 7. Термический цикл сварки керамики 22 ХС: Т — температура при сварке; р — электрическое сопротивление керамики; оиз — прочность при изгибе керамики во время нагрева; / _ нагрев в печи сопротивления; // — нагрев электронным лучом; /// — сварка; IV — охлаждение после сварки; V — контролируемое охлаждение в печи; VI — свободное охлаждение с печью; VII — охлаждение на воздухе
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 413 414 415 416 417 418 419... 449 450 451
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
