Сварка в машиностроении: Справочник. В 4-х т. Т. 2
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 407 408 409 410 411 412 413... 449 450 451
|
|
|
|
422 Пайка и сварка неметаллических материалов сокотемпературном спекании тугоплавких порошков и активизирующих добавок на поверхности керамических деталей. В результате протекания этих процессов образуется прочно соединенный с керамикой металлизационный слой, который и обеспечивает последующую пайку керамики с металлом. В основе процессов, протекающих при металлизации керамики, лежит химическое взаимодействие компонентов пасты с окислами керамики с образованием промежуточного переходного слоя, которое происходит в восстановительной атмосфере с достаточно высоким содержанием паров воды, окисляющих некоторые из компонентов металлизационных паст. При металлизации высокоглиноземистой керамики молибдено-марганцевой пастой промежуточный слой между ними образуется следующим образом: часть марганца окисляется до окиси по реакции Мп -fН20 -*МпО + Н2. Окисленный марганец при температурах выше 1000 °С вступает в реакцию с керамикой с образованием алюмомарганцевой шпинели А1203-МпО. Алюмомарганцевая шпинель способствует закреплению металлиза-ционного покрытия. С ростом температуры этот процесс ускоряется, но уже при 1300—1350° С начинается обратный процесс, связанный с разложением алюмомарганцевой шпинели и выпадением кристаллов корунда. Кроме образования алюмомарганцевой шпинели, возможно взаимодействие МпО с Si02 с образованием роденита MnO-Si02 и с окислами щелочноземельных металлов с образованием твердых растворов в системах МпО — СаО и МпО — MgO. Прочная связь керамики с металлизационным слоем также образуется при миграции стеклсфазы керамики в металлизационный слой; при этом стеклофаза прочно сцепляется с кристаллической фазой керамики (а = А1203) и с металлом (молибденом). После нанесения металлизационного слоя и контроля его свойств наносится слой металла, обеспечивающий защиту металлизационного слоя от взаимодействия его с жидким металлом и улучшающий растекание припоя. В качестве слоя металла наносятся никель и железо, а также никель-рениевые сплавы гальваническим или химическим способами. При пайке керамики золотыми и серебряными припоями применяют никелевые слои толщиной 3—5 мкм. После нанесения покрытия детали тщательно промывают в проточной воде, а затем в дистиллированной воде с применением ультразвука. Сборка под пайку охватывающих спаев — несложная операция, однако важным является обеспечение минимальных зазоров. В некоторых случаях диаметры металлических деталей на 0,02—0,04 мм меньше диаметра керамических деталей; сборку таких деталей производят с использованием пресса. При сборке и пайке узлов с плоскими или торцовыми поверхностями требуются центрирующие оправки и придавливающие грузы. Припой при пайке охватывающих спаев изготовляют в виде-кольца из проволоки; для пайки торцовых поверхностей применяют припои в виде плоских колец или дисков толщиной 0,05—0,1 мм. Припой используют в отожженном состоянии. В качестве припоев применяют сплавы на основе серебра, золота и меди, позволяющие производить пайку металлокерамических узлов в интервале 685—1083° С. Более тугоплавкие припои изготовляют из медно-никелевых и хромоникелевых сплавов, обеспечивающих температуру пайки в интервале 1100—1453° С. Пайку металлокерамических узлов производят в водородных контейнерах или колпаковых печах с применением сухого водорода, содержание паров воды в котором должно соотвечствовать точке росы — 20° С. Примесей кислорода должно быть не более 0,01—0,02% по объему. При пайке узлов диаметром до 25 мм время нагрева и охлаждения 25—30 мин, узлов диаметром 25—35 мм — время 45—50 мин, узлов диаметром более 35 мм — время 90—100 мин. Время выдержки при пайке от 20 с до 1,5—2 мин. Вжигание металлических покрытий (металлизация) — сложная технологическая операция. Для получения качественного соединения металлического покрытия с керамикой в процессе вжигания необходимо соблюдать технологию подготовки металлических порошков и паст, точно поддерживать состав среды, температуру вжигания и т. д. Качество соединения металлизационного слоя с керамикой определяет прочность паяного узла.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 407 408 409 410 411 412 413... 449 450 451
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
