Сварка в машиностроении: Справочник. В 4-х т. Т. 2
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 402 403 404 405 406 407 408... 449 450 451
|
|
|
|
Пайка и сварка керамики с металлами 417 Прочность при статическом изгибе некоторых керамических материалов, кгс/см2 ширения (КЛР), теплопроводность и теплоемкость, влияют на прочность металло-керамических узлов при резких сменах температуры. Температурные напряжения, возникающие в металлокерамическом соединении, в значительной степени определяются КЛР сопрягаемых деталей. Средние значения КЛР в интервале температур 20—900° С для рассматриваемых керамических материалов на основе А1203 составляют (80 -г86) 10_71/° С. Для сравнения КЛР меди 197• 10_71/° С, никеля 163-10~71/° С. В керамических материалах число свободных электронов мало, поэтому теплота передается в основном за счет упругих колебаний решетки. Этим и объясняется тот факт, что теплопроводность керамических материалов на один-два порядка ниже, чем теплопроводность металлов. Как и у металлов, при повышении температуры теплопроводность керамических материалов уменьшается. Теплоемкость большинства керамических материалов повышается с возрастанием температуры. При этом теплоемкость не зависит от строения кристаллической решетки и микроструктуры керамики. Удельная теплоемкость А1203 в интервале температур 100—1200° С возрастает ог 0,20 до 0,30 ккал/(кгс-°С). Основными механическими свойствами керамических материалов являются прочность при изгибе, растяжении и сжатии; модуль упругости и коэффициент Пуассона. Прочность керамических материалов при статическом изгибе зависит от исходного состава масс, пористости, величины зерна, масштабного фактора и т. д. (табл. 5). Для сравнения прочность меди при статическом изгибе (при 20°С) 14 — 28 кгс/мм2. Прочность при разрыве вакуумно-плотных керамических материалов изменяется подобно прочности при статическом изгибе. Прочность при сжатии для плотноспеченных керамических материалов высока. Так, микролит, содержащий 99,0—99,2% А1203, имеет прочность при сжатии 100 кгс/мм2 (для меди ас — 60 кгс/мм2). Поэтому керамические детали должны работать в условиях сжатия. Прочность керамики зависит от размеров детали; при увеличении диаметра испытуемого образца прочность уменьшается. Модуль упругости керамических материалов зависит от химического состава, температуры и пористости: Керамика£-10*, кгс/мм3 Материал Температура, °С 20 500 | 1000 22 ХС Сапфирит 3700 3500 3500 3400 950 2150 Спеченная окись (пористость 5%) Алюмооксидн а я Стеатит ...... Алюмосиликатная алюминия 3,9 3,7 0,7 1,4 Модуль упругости меди 12 200—13 000 кгс/мм2, а никеля (в зависимости от чистоты) 18 000—22 700 кгс/мм2. Все керамические материалы мало деформируются под нагрузкой, поэтому коэффициент Пуассона для большинства материалов составляет 0,2—0,3. Газовыделение и газопроницаемость высокотемпературных окислов и керамических материалов на их основе определяются свойствами основного компонента, входящего в керамический материал, а также технологическим процессом его изготовления. Газовыделение из керамики происходит в результате диссоциации окислов, десорбции газов, поглощенных при изготовлении, и выделения легколетучих примесей. Диссоциация окислов керамики происходит под действием высоких температур или при бомбардировке керамической поверхности электронами, имеющими высокую энергию. Высокие температуры не влияют на газовыделение, которое мало и не превышает газовыделение из меди, никеля и др. Газовыделение керамик некоторых марок при нагреве в вакууме до 900° С приведено в табл. 6t
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 402 403 404 405 406 407 408... 449 450 451
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
